Os ímãs de neodímio são os melhores ímãs irreversíveis disponíveis comercialmente em todo o mundo, apresentando alta resistência à desmagnetização em comparação com ímãs de ferrite, alnico e até mesmo de samário-cobalto.
✧ Ímãs de neodímio VS ímãs de ferrite convencionais
Os ímãs de ferrite são ímãs de material não metálico à base de tetróxido de tri-ferro (proporção de massa fixa de óxido de ferro para óxido ferroso). A principal desvantagem desses ímãs é que eles não podem ser forjados à vontade.
Os ímãs de neodímio não só possuem excelente poder magnético, como também apresentam boas propriedades mecânicas devido à fusão de metais, podendo ser facilmente processados em diversos formatos para atender a diferentes necessidades. A desvantagem é que os monômeros metálicos presentes nos ímãs de neodímio são propensos à ferrugem e deterioração, sendo frequentemente revestidas com níquel, cromo, zinco, estanho, etc., para evitar a corrosão.
✧ Composição do ímã de neodímio
Os ímãs de neodímio são feitos de neodímio, ferro e boro fundidos, geralmente representados pela sigla Nd₂Fe₁₄B. Devido à composição fixa e à capacidade de formar cristais tetragonais, os ímãs de neodímio podem ser considerados puramente do ponto de vista químico. Em 1982, Makoto Sagawa, da Sumitomo Special Metals, desenvolveu os ímãs de neodímio pela primeira vez. Desde então, os ímãs de Nd-Fe-B foram gradualmente eliminados dos ímãs de ferrite.
✧ Como são fabricados os ímãs de neodímio?
PASSO 1Primeiramente, todos os elementos necessários para produzir o ímã com a qualidade desejada são colocados em um forno de indução a vácuo, aquecidos e descongelados para desenvolver a liga. Essa mistura é então resfriada para formar lingotes, que por sua vez são moídos em grãos finos em um moinho de jato.
PASSO 2O pó ultrafino é então prensado em um molde, e simultaneamente é aplicada energia magnética ao molde. O magnetismo provém de uma bobina de cabo que atua como um ímã quando uma corrente elétrica passa por ela. Quando a estrutura das partículas do ímã corresponde às leis do magnetismo, ele é chamado de ímã anisotrópico.
PASSO 3Este não é o fim do procedimento. Neste momento, o material magnetizado é desmagnetizado e certamente será magnetizado novamente mais tarde. O próximo passo é aquecer o material, praticamente até o ponto de fusão, em um processo chamado sinterização, que faz com que os fragmentos de ímã em pó se fundam. Este processo ocorre em um ambiente inerte e livre de oxigênio.
PASSO 4- Na prática, o material aquecido é resfriado rapidamente por meio de um método conhecido como têmpera. Esse processo de resfriamento rápido reduz áreas de magnetismo indesejável e também aumenta o desempenho.
PASSO 5Devido à dureza dos ímãs de neodímio, que os torna suscetíveis a danos e quebras, eles precisam ser revestidos, limpos, secos e galvanizados. Existem muitos tipos diferentes de acabamento para ímãs de neodímio, sendo um dos mais comuns uma mistura de níquel-cobre-níquel, mas eles também podem ser revestidos com outros metais, borracha ou PTFE.
PASSO 6Assim que recebe o revestimento, o produto acabado é remagnetizado ao ser colocado dentro de uma bobina que, ao passar corrente elétrica, gera um campo magnético três vezes mais potente que a força necessária para o ímã. Este procedimento é tão eficaz que, se o ímã não for mantido no lugar, pode ser arremessado da bobina como uma bala.
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Data da publicação: 02/11/2022