Неодимові магніти є найкращими незворотними магнітами, що пропонуються комерційно у світі. Вони мають стійкість до розмагнічування порівняно з феритовими, альніко та навіть самарієво-кобальтовими магнітами.
✧ Неодимові магніти проти звичайних феритових магнітів
Феритові магніти – це магніти з неметалевих матеріалів на основі чотириоксиду заліза (фіксоване масове співвідношення оксиду заліза до оксиду двовалентного). Основним недоліком цих магнітів є те, що їх не можна кувати довільно.
Неодимові магніти не тільки мають чудову магнітну силу, але й мають добрі механічні властивості завдяки сплавленню металів, і їх можна легко обробляти в різні форми для задоволення багатьох потреб. Недоліком є те, що металеві мономери в неодимових магнітах легко іржавіють та псуються, тому поверхню також часто покривають нікелем, хромом, цинком, оловом тощо для запобігання іржі.
✧ Склад неодимового магніту
Неодимові магніти виготовляються з неодиму, заліза та бору, сплавлених разом, зазвичай позначаються як Nd2Fe14B. Через фіксований склад та здатність утворювати тетрагональні кристали, неодимові магніти можна розглядати виключно з хімічної точки зору. 1982 року Макото Сагава з Sumitomo Special Metals вперше розробив неодимові магніти. Відтоді магніти Nd-Fe-B поступово виключаються з феритових магнітів.
✧ Як виготовляються неодимові магніти?
КРОК 1- Спочатку всі елементи для виготовлення магніту вибраної якості поміщаються в індукційну піч пилососа, нагріваються та розморожуються для отримання сплаву. Потім цю суміш охолоджують для отримання злитків, перш ніж подрібнювати її на дрібні зерна в струменевому млині.
КРОК 2- Потім надтонкий порошок пресується у формі, і одночасно до форми подається магнітна енергія. Магнетизм виникає завдяки котушці з кабелем, яка діє як магніт, коли через неї пропускається електричний струм. Коли структура частинок магніту відповідає вказівкам магнетизму, це називається анізотропним магнітом.
КРОК 3- Це не кінець процедури, натомість, на цьому етапі намагнічений матеріал розмагнічується і, безумовно, буде намагнічений пізніше під час цього процесу. Наступний крок - нагрівання матеріалу практично до точки плавлення в процесі, який називається спіканням, в результаті чого порошкоподібні частинки магніту зливаються разом. Цей процес відбувається в безкисневому, інертному середовищі.
КРОК 4- Фактично там нагрітий матеріал швидко охолоджується за допомогою методу, відомого як гартування. Цей процес швидкого охолодження зменшує ділянки поганого магнетизму, а також підвищує продуктивність.
КРОК 5- Через те, що неодимові магніти настільки тверді, що робить їх схильними до пошкоджень та руйнування, їх необхідно покривати, очищати, сушити та гальванізувати. Існує багато різних видів покриття, які використовуються з неодимовими магнітами, одним з найпоширеніших є суміш нікелю, міді та нікелю, але вони можуть бути покриті іншими металами, а також гумою або PTFE.
КРОК 6- Після покриття готовий виріб повторно намагнічують, поміщаючи його всередину котушки, яка, коли через неї проходить електричний струм, генерує магнітне поле, втричі потужніше за необхідну міцність магніту. Це настільки ефективна процедура, що якщо магніт не тримати на місці, його можна викинути з котушки, як кулю.
AH MAGNET – акредитований виробник усіх видів високопродуктивних неодимових магнітів та магнітних вузлів, що відповідає стандартам IATF16949, ISO9001, ISO14001 та ISO45001, з більш ніж 30-річним досвідом роботи в цій галузі. Якщо ви зацікавлені в неодимових магнітах, будь ласка, зв'яжіться з нами!
Час публікації: 02 листопада 2022 р.