Nam châm Neodymium là loại nam châm không thể đảo ngược tốt nhất được bán trên thị trường ở bất cứ đâu trên thế giới, có khả năng chống khử từ cao hơn so với nam châm ferrite, alnico và thậm chí cả nam châm samarium-cobalt.
✧ Nam châm Neodymium so với nam châm Ferrite thông thường
Nam châm ferrite là loại nam châm phi kim loại dựa trên triiron tetroxide (tỷ lệ khối lượng cố định giữa oxit sắt và oxit sắt(II)). Nhược điểm chính của loại nam châm này là không thể chế tạo chúng theo ý muốn.
Nam châm neodymium không chỉ có lực từ mạnh mẽ mà còn có tính chất cơ học tốt nhờ sự kết hợp của các kim loại, và có thể dễ dàng gia công thành nhiều hình dạng khác nhau để đáp ứng nhiều nhu cầu. Nhược điểm là các monome kim loại trong nam châm neodymium dễ bị gỉ và hư hỏng, vì vậy bề mặt cũng thường được mạ niken, crom, kẽm, thiếc, v.v. để chống gỉ.
✧ Thành phần của nam châm neodymium
Nam châm neodymium được làm từ neodymium, sắt và boron nung chảy với nhau, thường được viết là Nd2Fe14B. Do thành phần cố định và khả năng tạo thành tinh thể tứ giác, nam châm neodymium có thể được xem xét hoàn toàn từ quan điểm hóa học. Năm 1982, Makoto Sagawa của Sumitomo Special Metals đã phát triển nam châm neodymium lần đầu tiên. Kể từ đó, nam châm Nd-Fe-B đã dần được loại bỏ khỏi nam châm ferrite.
✧ Nam châm neodymium được sản xuất như thế nào?
BƯỚC 1- Trước hết, tất cả các thành phần để tạo ra nam châm chất lượng đã chọn được cho vào lò nung cảm ứng chân không, được nung nóng và làm tan chảy để tạo thành hợp kim. Hỗn hợp này sau đó được làm nguội để tạo thành thỏi trước khi được nghiền thành các hạt nhỏ trong máy nghiền khí nén.
BƯỚC 2- Bột siêu mịn sau đó được ép vào khuôn, đồng thời từ trường được tác dụng lên khuôn. Từ tính đến từ một cuộn dây cáp hoạt động như một nam châm khi có dòng điện chạy qua. Khi cấu trúc hạt của nam châm phù hợp với các quy luật của từ tính, nó được gọi là nam châm dị hướng.
BƯỚC 3- Đây chưa phải là kết thúc của quy trình, thay vào đó, tại thời điểm này, vật liệu đã được từ hóa sẽ được khử từ và chắc chắn sẽ được từ hóa lại sau đó trong quá trình này. Bước tiếp theo là nung nóng vật liệu, gần như đến điểm nóng chảy trong một quy trình gọi là thiêu kết, làm cho các mảnh nam châm dạng bột kết dính lại với nhau. Quy trình này diễn ra trong môi trường trơ, không có oxy.
BƯỚC 4- Về cơ bản, vật liệu được nung nóng sẽ được làm nguội nhanh chóng bằng phương pháp gọi là tôi luyện. Quá trình làm nguội nhanh này giúp giảm thiểu các vùng từ tính kém và đồng thời tăng hiệu suất.
BƯỚC 5- Do nam châm neodymium rất cứng, dễ bị hư hỏng, nên chúng cần được phủ lớp bảo vệ, làm sạch, sấy khô và mạ. Có nhiều loại lớp phủ khác nhau được sử dụng cho nam châm neodymium, phổ biến nhất là hỗn hợp niken-đồng-niken, nhưng chúng cũng có thể được phủ bằng các kim loại khác, cao su hoặc PTFE.
BƯỚC 6- Ngay sau khi mạ, sản phẩm hoàn thiện được từ hóa lại bằng cách đặt nó vào bên trong một cuộn dây. Khi dòng điện chạy qua, cuộn dây sẽ tạo ra một từ trường mạnh gấp ba lần độ từ hóa cần thiết của nam châm. Quy trình này hiệu quả đến mức nếu nam châm không được giữ cố định, nó có thể bị bắn ra khỏi cuộn dây như một viên đạn.
AH MAGNET là nhà sản xuất đạt chứng nhận IATF16949, ISO9001, ISO14001 và ISO45001 chuyên sản xuất các loại nam châm neodymium hiệu suất cao và các cụm nam châm với hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này. Nếu bạn quan tâm đến nam châm neodymium, vui lòng liên hệ với chúng tôi!
Thời gian đăng bài: 02/11/2022