Neodimium maqnitləri necə hazırlanır

Necə olduğunu izah edəcəyikNdFeB maqnitləriSadə təsvirlə hazırlanır. Neodimium maqniti, Nd2Fe14B tetragonal kristal quruluşunu yaratmaq üçün neodimium, dəmir və bor ərintisindən hazırlanmış daimi bir maqnitdir. Sinterlənmiş neodimium maqnitləri, nadir torpaq metal hissəciklərini sobada xammal kimi vakuumla qızdırmaqla hazırlanır. Xammalı əldə etdikdən sonra, NdFeB maqnitlərini hazırlamaq və nəhayət hazır məhsullar istehsal etmək üçün 9 addım atacağıq.

Reaksiya, ərimə, freze, presləmə, sinterləmə, emal, örtükləmə, maqnitləşdirmə və yoxlama üçün materialları hazırlayın.

Reaksiya üçün materiallar hazırlayın

Neodimium maqnitinin kimyəvi birləşmə forması Nd2Fe14B-dir.

Maqnitlər adətən Nd və B ilə zəngindir və hazır maqnitlər adətən dənəciklərdə Nd və B-nin qeyri-maqnit sahələrini ehtiva edir ki, bunlar da yüksək maqnitli Nd2Fe14B dənəciklərini ehtiva edir. Neodimiumun yerini qismən dəyişdirmək üçün bir neçə digər nadir torpaq elementi əlavə edilə bilər: disprosium, terbium, qadolinium, holmium, lantan və serium. Maqnitin digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün mis, kobalt, alüminium, qallium və niobium əlavə edilə bilər. Həm Co, həm də Dy-nin birlikdə istifadəsi adi haldır. Seçilmiş dərəcəli maqnitlərin istehsalı üçün bütün elementlər vakuum induksiya sobasına yerləşdirilir, qızdırılır və ərinti materialını əmələ gətirmək üçün əridilir.

Ərimə

Nd2Fe14B ərintisini əmələ gətirmək üçün xammal vakuum induksiya sobasında əridilməlidir. Məhsul, çirklənmənin reaksiyaya girməsinin qarşısını almaq üçün vakuum altında bir burulğan yaratmaqla qızdırılır. Bu mərhələnin son məhsulu vahid Nd2Fe14B kristallarından ibarət nazik lent tökmə təbəqədir (SC təbəqə). Nadir torpaq metallarının həddindən artıq oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün ərimə prosesi çox qısa müddətdə aparılmalıdır.

Freze

İstehsalat təcrübəsində 2 mərhələli freze prosesi istifadə olunur. Hidrogen detonasiyası adlanan birinci mərhələ hidrogen və neodimiumun ərinti ilə reaksiyasını əhatə edir və SC lopalarını daha kiçik hissəciklərə parçalayır. Reaktiv freze adlanan ikinci mərhələ Nd2Fe14B hissəciklərini diametri 2-5 μm arasında dəyişən daha kiçik hissəciklərə çevirir. Reaktiv freze nəticəsində yaranan materialı çox kiçik hissəcik ölçüsündə toza çevirir. Orta hissəcik ölçüsü təxminən 3 mikrondur.

Basma

NdFeB tozu güclü maqnit sahəsində istənilən formada bərk cismin içinə basılır. Sıxılmış bərk cisim üstünlük verilən maqnitləşmə istiqamətini əldə edəcək və saxlayacaq. Formanın üst-üstə salınması adlanan texnikada toz təxminən 725°C-də formada bərk cismin içinə basılır. Daha sonra bərk cisim ikinci qəlibə yerləşdirilir və orada orijinal hündürlüyünün təxminən yarısı qədər daha geniş bir formaya sıxılır. Bu, üstünlük verilən maqnitləşmə istiqamətini ekstruziya istiqamətinə paralel edir. Müəyyən formalar üçün hissəcikləri hizalamaq üçün presləmə zamanı maqnit sahəsi yaradan sıxaclar daxil olmaqla üsullar mövcuddur.

Sinterləmə

Preslənmiş NdFeB bərk maddələri NdFeB bloklarını əmələ gətirmək üçün sinterləşdirilməlidir. Material, hissəcikləri bir-birinə yapışana qədər materialın ərimə nöqtəsindən aşağı yüksək temperaturda (1080°C-yə qədər) sıxılır. Sinterləmə prosesi 3 mərhələdən ibarətdir: dehidrogenləşmə, sinterləmə və temperləmə.

Emal

Sinterləşdirilmiş maqnitlər üyütmə prosesindən istifadə edərək istənilən forma və ölçüdə kəsilir. Daha az hallarda, qeyri-müntəzəm formalar adlanan mürəkkəb formalar elektrik boşaltma emalı (EDM) ilə istehsal olunur. Yüksək material dəyəri səbəbindən emal nəticəsində material itkisi minimum səviyyədə saxlanılır. Huizhou Fullzen Technology qeyri-müntəzəm maqnitlər istehsal etməkdə çox yaxşıdır.

Kaplama/Örtük

Örtüksüz NdFeB son dərəcə korroziyaya uğrayır və yaş olduqda maqnitliyini tez itirir. Buna görə də, kommersiya məqsədli bütün neodim maqnitləri örtük tələb edir. Fərdi maqnitlər üç təbəqədə örtülür: nikel, mis və nikel. Daha çox örtük növü üçün "Bizimlə Əlaqə" düyməsini basın.

Maqnetizasiya

Maqnit, maqniti qısa müddət ərzində çox güclü bir maqnit sahəsinə məruz qoyan bir qurğuya yerləşdirilir. Bu, əsasən, maqnitin ətrafına bükülmüş böyük bir spiraldır. Maqnitləşdirilmiş cihazlar qısa müddət ərzində belə güclü bir cərəyan əldə etmək üçün kondensator batareyalarından və çox yüksək gərginliklərdən istifadə edir.

Yoxlama

Yaranan maqnitlərin keyfiyyətini müxtəlif xüsusiyyətlərə görə yoxlayın. Rəqəmsal ölçmə proyektoru ölçüləri yoxlayır. Rentgen flüoresans texnologiyasından istifadə edən örtük qalınlığını ölçmə sistemləri örtüklərin qalınlığını yoxlayır. Duz püskürtmə və təzyiqli bişirici sınaqlarında müntəzəm sınaqlar da örtüyün işini yoxlayır. Histerez xəritəsi maqnitlərin BH əyrisini ölçür və maqnit sinfi üçün gözlənildiyi kimi onların tam maqnitləndiyini təsdiqləyir.

Nəhayət, ideal maqnit məhsulunu əldə etdik.