نیوڈیمیم میگنےٹ کیسے بنائے جاتے ہیں۔

ہم وضاحت کریں گے کہ کس طرحNdFeB میگنےٹایک سادہ وضاحت کے ساتھ بنائے گئے ہیں۔نیوڈیمیم مقناطیس ایک مستقل مقناطیس ہے جو Nd2Fe14B ٹیٹراگونل کرسٹل ڈھانچہ بنانے کے لیے نیوڈیمیم، آئرن اور بوران کے مرکب سے بنا ہے۔sintered neodymium میگنےٹ ایک بھٹی میں خام مال کے طور پر نایاب زمین دھاتی ذرات ویکیوم ہیٹنگ کی طرف سے بنائے جاتے ہیں.خام مال حاصل کرنے کے بعد، ہم NdFeB میگنےٹ بنانے کے لیے 9 اقدامات کریں گے اور آخر کار تیار شدہ مصنوعات تیار کریں گے۔

ری ایکٹنگ، پگھلنے، گھسائی کرنے، دبانے، سنٹرنگ، مشینی، چڑھانا، میگنیٹائزیشن اور معائنہ کے لیے مواد تیار کریں۔

رد عمل کے لیے مواد تیار کریں۔

نیوڈیمیم مقناطیس کی کیمیائی مرکب شکل Nd2Fe14B ہے۔

میگنےٹ عام طور پر Nd اور B سے بھرپور ہوتے ہیں، اور تیار شدہ میگنےٹ عام طور پر دانوں میں Nd اور B کے غیر مقناطیسی مقامات پر مشتمل ہوتے ہیں، جن میں انتہائی مقناطیسی Nd2Fe14B ہوتے ہیں۔اناجنیوڈیمیم کو جزوی طور پر تبدیل کرنے کے لیے کئی دیگر نایاب زمینی عناصر شامل کیے جا سکتے ہیں: ڈیسپروسیم، ٹربیئم، گیڈولینیم، ہولمیم، لینتھینم اور سیریم۔مقناطیس کی دیگر خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کاپر، کوبالٹ، ایلومینیم، گیلیم اور نیبیم شامل کیا جا سکتا ہے۔Co اور Dy دونوں کو ایک ساتھ استعمال کرنا عام ہے۔منتخب گریڈ کے میگنےٹ تیار کرنے کے لیے تمام عناصر کو ویکیوم انڈکشن فرنس میں رکھا جاتا ہے، اسے گرم اور پگھلا کر کھوٹ کا مواد بنایا جاتا ہے۔

پگھلنا

خام مال کو ویکیوم انڈکشن فرنس میں پگھلا کر Nd2Fe14B مرکب بنانے کی ضرورت ہے۔پروڈکٹ کو ایک بھنور بنا کر گرم کیا جاتا ہے، تمام ویکیوم کے تحت تاکہ آلودگی کو رد عمل میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔اس مرحلے کی حتمی پیداوار ایک پتلی ربن کاسٹ شیٹ (SC شیٹ) ہے جو یکساں Nd2Fe14B کرسٹل پر مشتمل ہے۔پگھلنے کے عمل کو بہت کم وقت میں کرنے کی ضرورت ہے تاکہ زمین کی نایاب دھاتوں کے ضرورت سے زیادہ آکسیکرن سے بچا جا سکے۔

ملنگ

2 قدمی گھسائی کرنے کا عمل مینوفیکچرنگ پریکٹس میں استعمال ہوتا ہے۔پہلا مرحلہ، جسے ہائیڈروجن دھماکہ کہا جاتا ہے، میں ہائیڈروجن اور نیوڈیمیم کے درمیان الائے کے ساتھ رد عمل شامل ہوتا ہے، جس سے ایس سی فلیکس چھوٹے ذرات میں ٹوٹ جاتے ہیں۔دوسرا مرحلہ، جسے جیٹ ملنگ کہتے ہیں، Nd2Fe14B ذرات کو چھوٹے ذرات میں بدل دیتا ہے، جس کا قطر 2-5μm تک ہوتا ہے۔جیٹ ملنگ نتیجے میں آنے والے مواد کو بہت چھوٹے ذرہ سائز کے پاؤڈر تک کم کر دیتی ہے۔اوسط ذرہ سائز تقریبا 3 مائکرون ہے.

دبانا

NdFeB پاؤڈر کو مضبوط مقناطیسی میدان میں مطلوبہ شکل میں ٹھوس شکل میں دبایا جاتا ہے۔ایک کمپریسڈ ٹھوس ترجیحی میگنیٹائزیشن واقفیت حاصل کرے گا اور اسے برقرار رکھے گا۔ڈائی اپ سیٹنگ نامی تکنیک میں، پاؤڈر کو تقریباً 725 ° C پر ڈائی میں ٹھوس میں دبایا جاتا ہے۔اس کے بعد ٹھوس کو دوسرے سانچے میں رکھا جاتا ہے، جہاں اسے ایک وسیع شکل میں کمپریس کیا جاتا ہے، اس کی اصل اونچائی تقریباً نصف ہے۔یہ ترجیحی مقناطیسی سمت کو اخراج کی سمت کے متوازی بناتا ہے۔بعض شکلوں کے لیے، ایسے طریقے ہیں جن میں کلیمپ شامل ہیں جو ذرات کو سیدھ میں کرنے کے لیے دبانے کے دوران مقناطیسی میدان پیدا کرتے ہیں۔

سینٹرنگ

NdFeB بلاکس بنانے کے لیے دبائے ہوئے NdFeB ٹھوس کو sintered کرنے کی ضرورت ہے۔مواد کو مواد کے پگھلنے کے مقام سے نیچے اعلی درجہ حرارت (1080 ° C تک) پر اس وقت تک کمپریس کیا جاتا ہے جب تک کہ اس کے ذرات ایک دوسرے سے چپک نہ جائیں۔sintering کا عمل 3 مراحل پر مشتمل ہے: dehydrogenation، sintering اور tempering۔

مشینی

پیسنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے سینٹرڈ میگنےٹس کو مطلوبہ شکلوں اور سائز میں کاٹا جاتا ہے۔کم عام طور پر، پیچیدہ شکلیں جنہیں فاسد شکلیں کہتے ہیں الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں۔اعلی مادی لاگت کی وجہ سے، مشینی کی وجہ سے مادی نقصان کو کم سے کم رکھا جاتا ہے۔Huizhou Fullzen ٹیکنالوجی فاسد میگنےٹ تیار کرنے میں بہت اچھی ہے۔

چڑھانا/کوٹنگ

Uncoated NdFeB انتہائی زنگ آلود ہے اور گیلے ہونے پر جلد اپنی مقناطیسیت کھو دیتا ہے۔لہذا، تمام تجارتی طور پر دستیاب نیوڈیمیم میگنےٹ کو کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔انفرادی میگنےٹ تین تہوں میں چڑھائے جاتے ہیں: نکل، تانبا اور نکل۔کوٹنگ کی مزید اقسام کے لیے، براہ کرم "ہم سے رابطہ کریں" پر کلک کریں۔

میگنیٹائزیشن

مقناطیس کو ایک ایسے فکسچر میں رکھا جاتا ہے جو مقناطیس کو ایک بہت ہی مضبوط مقناطیسی میدان میں مختصر وقت کے لیے بے نقاب کرتا ہے۔یہ بنیادی طور پر مقناطیس کے گرد لپٹی ہوئی ایک بڑی کنڈلی ہے۔کم وقت میں اتنا مضبوط کرنٹ حاصل کرنے کے لیے میگنیٹائزڈ ڈیوائسز کپیسیٹر بینکوں اور بہت زیادہ وولٹیجز کا استعمال کرتی ہیں۔

معائنہ

مختلف خصوصیات کے لیے نتیجے میں میگنےٹ کا معیار چیک کریں۔ڈیجیٹل پیمائش کرنے والا پروجیکٹر طول و عرض کی تصدیق کرتا ہے۔ایکس رے فلوروسینس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے نظام کوٹنگز کی موٹائی کی تصدیق کرتے ہیں۔نمک کے اسپرے اور پریشر ککر ٹیسٹ میں باقاعدہ جانچ بھی کوٹنگ کی کارکردگی کی تصدیق کرتی ہے۔ہسٹریسس کا نقشہ میگنےٹس کے BH منحنی خطوط کی پیمائش کرتا ہے، اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ وہ مکمل طور پر مقناطیسی ہیں، جیسا کہ مقناطیس کی کلاس کے لیے توقع کی جاتی ہے۔

آخر کار ہمیں مثالی مقناطیس کی مصنوعات مل گئی۔