Vi vil forklare hvordanNdFeB magneterer lavet med en simpel beskrivelse.Neodymmagneten er en permanent magnet lavet af en legering af neodym, jern og bor for at danne den tetragonale krystallinske struktur Nd2Fe14B.Sintrede neodymmagneter fremstilles ved vakuumopvarmning af sjældne jordarters metalpartikler som råmaterialer i en ovn.Efter at have fået råvarerne, vil vi udføre 9 trin for at lave NdFeB-magneter og til sidst producere færdige produkter.
Forbered materialer til reaktion, smeltning, fræsning, presning, sintring, bearbejdning, plettering, magnetisering og inspektion.
Forbered materialer til at reagere
Den kemiske sammensatte form af neodymmagnet er Nd2Fe14B.
Magneter er normalt Nd- og B-rige, og færdige magneter indeholder normalt ikke-magnetiske steder af Nd og B i kornene, som indeholder højmagnetisk Nd2Fe14B.korn.Adskillige andre sjældne jordarters grundstoffer kan tilføjes for delvist at erstatte neodym: dysprosium, terbium, gadolinium, holmium, lanthan og cerium.Kobber, kobolt, aluminium, gallium og niobium kan tilsættes for at forbedre magnetens andre egenskaber.Det er almindeligt at bruge både Co og Dy sammen.Alle elementer til fremstilling af magneter af den valgte kvalitet placeres i en vakuuminduktionsovn, opvarmes og smeltes for at danne legeringsmaterialet.
Smeltning
Råmaterialerne skal smeltes i en vakuuminduktionsovn for at danne Nd2Fe14B-legeringen.Produktet opvarmes ved at skabe en hvirvel, alt sammen under vakuum for at forhindre forurening i at komme ind i reaktionen.Slutproduktet af dette trin er et tyndt båndstøbt ark (SC-ark) sammensat af ensartede Nd2Fe14B-krystaller.Smelteprocessen skal udføres på meget kort tid for at undgå overdreven oxidation af de sjældne jordarters metaller.
Fræsning
2-trins fræseprocessen bruges i fremstillingspraksis.Det første trin, kaldet brintdetonation, involverer reaktionen mellem brint og neodym med legeringen, hvorved SC-flagerne brydes til mindre partikler.Det andet trin, kaldet jetfræsning, forvandler Nd2Fe14B-partiklerne til mindre partikler, der varierer i diameter fra 2-5μm.Jetformaling reducerer det resulterende materiale til et pulver med meget lille partikelstørrelse.Den gennemsnitlige partikelstørrelse er omkring 3 mikron.
Presser
NdFeB-pulver presses til et fast stof i den ønskede form i et stærkt magnetfelt.Et komprimeret fast stof vil opnå og opretholde en foretrukken magnetiseringsorientering.I en teknik kaldet die-upsetting, presses pulveret til et fast stof i en dyse ved ca. 725°C.Det faste stof anbringes derefter i en anden form, hvor det komprimeres til en bredere form, omkring halvdelen af sin oprindelige højde.Dette gør den foretrukne magnetiseringsretning parallel med ekstruderingsretningen.For visse former er der metoder, der inkluderer klemmer, der genererer et magnetfelt under presning for at justere partiklerne.
Sintring
Pressede NdFeB-faststoffer skal sintres for at danne NdFeB-blokke.Materialet komprimeres ved høje temperaturer (op til 1080°C) under materialets smeltepunkt, indtil dets partikler klæber til hinanden.Sintringsprocessen består af 3 trin: dehydrogenering, sintring og temperering.
Bearbejdning
Sintrede magneter skæres i ønskede former og størrelser ved hjælp af en slibeproces.Mindre almindeligt produceres komplekse former kaldet uregelmæssige former ved elektrisk udladningsbearbejdning (EDM).På grund af de høje materialeomkostninger holdes materialetab på grund af bearbejdning på et minimum.Huizhou Fullzen Technology er meget god til at fremstille uregelmæssige magneter.
Plettering/coating
Ubelagt NdFeB er ekstremt korroderet og mister hurtigt sin magnetisme, når det er vådt.Så alle kommercielt tilgængelige neodymmagneter kræver belægning.Individuelle magneter er belagt i tre lag: nikkel, kobber og nikkel.For flere belægningstyper, klik venligst på "Kontakt os".
Magnetisering
Magneten er placeret i et armatur, der udsætter magneten for et meget stærkt magnetfelt i en kort periode.Det er dybest set en stor spole viklet rundt om en magnet.Magnetiserede enheder bruger kondensatorbanker og meget høje spændinger for at få så stærk en strøm på kort tid.
Inspektion
Kontroller kvaliteten af de resulterende magneter for forskellige egenskaber.Digital måleprojektor verificerer dimensioner.Målesystemer for belægningstykkelse ved hjælp af røntgenfluorescensteknologi verificerer tykkelsen af belægninger.Regelmæssig test i saltspray- og trykkogertest verificerer også belægningens ydeevne.Hysteresekortet måler magneternes BH-kurve, hvilket bekræfter, at de er fuldt magnetiserede, som forventet for magnetklassen.
Endelig fik vi det ideelle magnetprodukt.
Fullzen Magneticshar mere end 10 års erfaring med design og fremstilling afbrugerdefinerede neodymmagneter.Send os en forespørgsel om tilbud eller kontakt os i dag for at diskutere dit projekts specialkrav, og vores erfarne team af ingeniører vil hjælpe dig med at bestemme den mest omkostningseffektive måde at give dig det, du har brug for. Send os dine specifikationer med detaljer om din brugerdefineredemagnet applikation.
Hvis du er i erhvervslivet, kan du lide
Anbefal læsning
Dit skræddersyede Neodymium-magnetprojekt
Fullzen Magnetics har mere end 10 års erfaring i design og fremstilling af specialdesignede sjældne jordarters magneter.Send os en anmodning om tilbud eller kontakt os i dag for at diskutere dit projekts specialkrav, og vores erfarne team af ingeniører vil hjælpe dig med at bestemme den mest omkostningseffektive måde at give dig det, du har brug for.Send os dine specifikationer med detaljer om din brugerdefinerede magnetansøgning.
Indlægstid: 21. december 2022