నియోడైమియం అయస్కాంతాలను ఎలా తయారు చేస్తారు

మేము ఎలాగో వివరిస్తాముNdFeB అయస్కాంతాలువీటిని ఒక సాధారణ వివరణతో తయారు చేస్తారు. నియోడైమియం అయస్కాంతం అనేది నియోడైమియం, ఇనుము మరియు బోరాన్‌ల మిశ్రమలోహంతో Nd2Fe14B టెట్రాగోనల్ స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచి తయారు చేసిన ఒక శాశ్వత అయస్కాంతం. సింటెర్డ్ నియోడైమియం అయస్కాంతాలను, ముడి పదార్థాలుగా ఉన్న అరుదైన భూలోహ కణాలను ఒక కొలిమిలో వాక్యూమ్ హీటింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. ముడి పదార్థాలను పొందిన తర్వాత, మేము NdFeB అయస్కాంతాలను తయారు చేయడానికి 9 దశలను చేపట్టి, చివరకు తుది ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తాము.

చర్య, ద్రవీభవనం, మిల్లింగ్, ప్రెస్సింగ్, సింటరింగ్, మెషీనింగ్, ప్లేటింగ్, అయస్కాంతీకరణ మరియు తనిఖీ కోసం పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి.

చర్యకు కావలసిన పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి

నియోడైమియం అయస్కాంతం యొక్క రసాయన సమ్మేళన రూపం Nd2Fe14B.

అయస్కాంతాలు సాధారణంగా Nd మరియు B సమృద్ధిగా ఉంటాయి, మరియు తయారైన అయస్కాంతాల రేణువులలో సాధారణంగా Nd మరియు B యొక్క అయస్కాంతేతర స్థానాలు ఉంటాయి, వీటిలో అధిక అయస్కాంత శక్తి గల Nd2Fe14B రేణువులు ఉంటాయి. నియోడైమియంను పాక్షికంగా భర్తీ చేయడానికి డైస్ప్రోసియం, టెర్బియం, గాడోలినియం, హోల్మియం, లాంథనం మరియు సీరియం వంటి అనేక ఇతర అరుదైన భూ మూలకాలను జోడించవచ్చు. అయస్కాంతం యొక్క ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి రాగి, కోబాల్ట్, అల్యూమినియం, గాలియం మరియు నియోబియంలను జోడించవచ్చు. Co మరియు Dy రెండింటినీ కలిపి ఉపయోగించడం సర్వసాధారణం. ఎంచుకున్న గ్రేడ్ అయస్కాంతాలను తయారు చేయడానికి అవసరమైన అన్ని మూలకాలను వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, వేడి చేసి, కరిగించి మిశ్రమ లోహ పదార్థంగా తయారు చేస్తారు.

కరుగుతోంది

Nd2Fe14B మిశ్రమలోహాన్ని ఏర్పరచడానికి ముడి పదార్థాలను వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించాలి. చర్యలోకి కలుషితాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, మొత్తం వాక్యూమ్‌లో ఒక సుడిగుండాన్ని సృష్టించడం ద్వారా ఉత్పత్తిని వేడి చేస్తారు. ఈ దశ యొక్క తుది ఉత్పత్తి, ఏకరీతి Nd2Fe14B స్ఫటికాలతో కూడిన పలుచని-రిబ్బన్ కాస్ట్ షీట్ (SC షీట్). అరుదైన భూలోహాల అధిక ఆక్సీకరణను నివారించడానికి కరిగించే ప్రక్రియను చాలా తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేయాలి.

మిల్లింగ్

తయారీ పద్ధతిలో 2-దశల మిల్లింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు. హైడ్రోజన్ డిటోనేషన్ అని పిలువబడే మొదటి దశలో, మిశ్రమలోహంతో హైడ్రోజన్ మరియు నియోడైమియం మధ్య చర్య జరిగి, SC రేకులు చిన్న కణాలుగా విడిపోతాయి. జెట్ మిల్లింగ్ అని పిలువబడే రెండవ దశలో, Nd2Fe14B కణాలు 2-5μm వ్యాసం కలిగిన ఇంకా చిన్న కణాలుగా మారతాయి. జెట్ మిల్లింగ్ ఫలితంగా ఏర్పడిన పదార్థాన్ని చాలా చిన్న కణ పరిమాణం గల పొడిగా మారుస్తుంది. సగటు కణ పరిమాణం సుమారు 3 మైక్రాన్లు ఉంటుంది.

నొక్కడం

NdFeB పొడిని బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రంలో కావలసిన ఆకారంలోకి నొక్కి ఘనంగా మారుస్తారు. సంపీడనం చేయబడిన ఘనపదార్థం ఒక ప్రాధాన్య అయస్కాంతీకరణ దిశను పొంది, దానిని నిలుపుకుంటుంది. డై-అప్‌సెటింగ్ అనే పద్ధతిలో, పొడిని సుమారు 725°C వద్ద ఒక డైలో నొక్కి ఘనంగా మారుస్తారు. ఆ తర్వాత ఆ ఘనపదార్థాన్ని రెండవ అచ్చులో ఉంచి, దాని అసలు ఎత్తులో సగం ఉండేలా వెడల్పైన ఆకారంలోకి సంపీడనం చేస్తారు. దీనివల్ల ప్రాధాన్య అయస్కాంతీకరణ దిశ, ఎక్స్‌ట్రూషన్ దిశకు సమాంతరంగా మారుతుంది. కొన్ని నిర్దిష్ట ఆకారాల కోసం, కణాలను ఒకే వరుసలో అమర్చడానికి నొక్కే సమయంలో అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని సృష్టించే క్లాంపులను ఉపయోగించే పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి.

సింటరింగ్

ఒత్తిడికి గురిచేసిన NdFeB ఘనపదార్థాలను NdFeB బ్లాక్‌లుగా ఏర్పరచడానికి సింటరింగ్ చేయాలి. ఈ పదార్థం యొక్క కణాలు ఒకదానికొకటి అంటుకునే వరకు, దాని ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువగా ఉండే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (1080°C వరకు) దీనిని సంపీడనం చేస్తారు. సింటరింగ్ ప్రక్రియలో 3 దశలు ఉంటాయి: డీహైడ్రోజనేషన్, సింటరింగ్ మరియు టెంపరింగ్.

యంత్రణ

సింటెర్డ్ అయస్కాంతాలను గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి కావలసిన ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో కత్తిరిస్తారు. అరుదుగా, క్రమరహిత ఆకారాలు అని పిలువబడే సంక్లిష్ట ఆకారాలను ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్ (EDM) ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. ముడి పదార్థాల ఖర్చు ఎక్కువగా ఉండటం వలన, మెషీనింగ్ వల్ల కలిగే పదార్థ నష్టాన్ని కనిష్ట స్థాయికి పరిమితం చేస్తారు. హుయిజౌ ఫుల్జెన్ టెక్నాలజీ క్రమరహిత అయస్కాంతాల తయారీలో చాలా నైపుణ్యం కలిగి ఉంది.

ప్లేటింగ్/కోటింగ్

పూత లేని NdFeB తడిసినప్పుడు తీవ్రంగా క్షయం చెంది, త్వరగా దాని అయస్కాంతత్వాన్ని కోల్పోతుంది. అందువల్ల, వాణిజ్యపరంగా లభించే అన్ని నియోడైమియం అయస్కాంతాలకు పూత అవసరం. ఒక్కో అయస్కాంతానికి నికెల్, రాగి మరియు నికెల్ అనే మూడు పొరలలో పూత వేయబడుతుంది. మరిన్ని పూత రకాల కోసం, దయచేసి “మమ్మల్ని సంప్రదించండి” పై క్లిక్ చేయండి.

అయస్కాంతీకరణ

అయస్కాంతాన్ని ఒక పరికరంలో ఉంచుతారు, అది దానిని తక్కువ సమయం పాటు చాలా బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రానికి గురి చేస్తుంది. ఇది ప్రాథమికంగా ఒక అయస్కాంతం చుట్టూ చుట్టబడిన పెద్ద కాయిల్. అయస్కాంతీకరించిన పరికరాలు తక్కువ సమయంలో అంత బలమైన కరెంట్‌ను పొందడానికి కెపాసిటర్ బ్యాంక్‌లను మరియు చాలా అధిక వోల్టేజ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

తనిఖీ

ఫలితంగా ఏర్పడిన అయస్కాంతాల నాణ్యతను వివిధ లక్షణాల కోసం తనిఖీ చేయండి. డిజిటల్ కొలత ప్రొజెక్టర్ కొలతలను ధృవీకరిస్తుంది. ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే కోటింగ్ మందం కొలత వ్యవస్థలు కోటింగ్ మందాన్ని ధృవీకరిస్తాయి. సాల్ట్ స్ప్రే మరియు ప్రెషర్ కుక్కర్ పరీక్షలలో క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించడం కూడా కోటింగ్ పనితీరును ధృవీకరిస్తుంది. హిస్టెరిసిస్ మ్యాప్ అయస్కాంతాల BH వక్రాన్ని కొలుస్తుంది, తద్వారా అవి అయస్కాంత తరగతికి ఆశించిన విధంగా పూర్తిగా అయస్కాంతీకరించబడ్డాయని నిర్ధారిస్తుంది.

చివరకు మాకు ఆదర్శవంతమైన అయస్కాంత ఉత్పత్తి లభించింది.