Como se fabrican os imáns de neodimio

Explicaremos comoImáns de NdFeBestán feitos cunha descrición sinxela.O imán de neodimio é un imán permanente feito dunha aliaxe de neodimio, ferro e boro para formar a estrutura cristalina tetragonal Nd2Fe14B.Os imáns de neodimio sinterizados fanse quentando ao baleiro partículas de metal de terras raras como materias primas nun forno.Despois de conseguir as materias primas, levaremos a cabo 9 pasos para fabricar imáns de NdFeB e, finalmente, producir produtos acabados.

Preparar materiais para reaccionar, fundir, fresar, prensar, sinterizar, mecanizar, galvanizar, magnetizar e inspeccionar.

Preparar materiais para reaccionar

A forma química composta do imán de neodimio é Nd2Fe14B.

Os imáns adoitan ser ricos en Nd e B, e os imáns acabados adoitan conter sitios non magnéticos de Nd e B nos grans, que conteñen Nd2Fe14B altamente magnético.grans.Pódense engadir outros elementos de terras raras para substituír parcialmente ao neodimio: disprosio, terbio, gadolinio, holmio, lantano e cerio.Pódense engadir cobre, cobalto, aluminio, galio e niobio para mellorar outras propiedades do imán.É común usar tanto Co como Dy xuntos.Todos os elementos para fabricar imáns da calidade seleccionada colócanse nun forno de indución ao baleiro, quéntase e fúndense para formar o material de aliaxe.

Fundindo

As materias primas deben fundirse nun forno de indución ao baleiro para formar a aliaxe Nd2Fe14B.O produto quéntase creando un vórtice, todo ao baleiro para evitar que a contaminación entre na reacción.O produto final deste paso é unha folla de fundición de cinta fina (folla SC) composta por cristais uniformes de Nd2Fe14B.O proceso de fusión debe facerse nun tempo moi curto para evitar a oxidación excesiva dos metais de terras raras.

Fresado

O proceso de fresado en dous pasos utilízase na práctica de fabricación.O primeiro paso, chamado detonación de hidróxeno, implica a reacción entre o hidróxeno e o neodimio coa aliaxe, que rompe as escamas SC en partículas máis pequenas.O segundo paso, chamado jet milling, converte as partículas de Nd2Fe14B en partículas máis pequenas, con diámetros de 2 a 5 μm.A moenda a chorro reduce o material resultante a un po de tamaño de partícula moi pequeno.O tamaño medio das partículas é de aproximadamente 3 micras.

Presionando

O po de NdFeB presouse nun sólido na forma desexada nun forte campo magnético.Un sólido comprimido adquirirá e manterá unha orientación de magnetización preferida.Nunha técnica chamada troquelado, o po presouse nun sólido nun troquel a uns 725 °C.O sólido colócase entón nun segundo molde, onde se comprime nunha forma máis ancha, aproximadamente a metade da súa altura orixinal.Isto fai que a dirección de magnetización preferida sexa paralela á dirección de extrusión.Para certas formas, hai métodos que inclúen abrazaderas que xeran un campo magnético durante a presión para aliñar as partículas.

Sinterización

Os sólidos de NdFeB prensados ​​deben sinterizarse para formar bloques de NdFeB.O material comprime a altas temperaturas (ata 1080 °C) por debaixo do punto de fusión do material ata que as súas partículas se adhiran entre si.O proceso de sinterización consta de 3 etapas: deshidroxenación, sinterización e revenido.

Mecanizado

Os imáns sinterizados córtanse nas formas e tamaños desexados mediante un proceso de moenda.Con menos frecuencia, as formas complexas chamadas formas irregulares prodúcense mediante mecanizado por descarga eléctrica (EDM).Debido ao alto custo do material, a perda de material debido ao mecanizado é reducida ao mínimo.A tecnoloxía Huizhou Fullzen é moi boa para fabricar imáns irregulares.

Chapado/Revestimento

O NdFeB sen recubrir está moi corroído e perde o seu magnetismo rapidamente cando está mollado.Polo tanto, todos os imáns de neodimio dispoñibles comercialmente requiren revestimento.Os imáns individuais están chapados en tres capas: níquel, cobre e níquel.Para obter máis tipos de revestimento, faga clic en "Contáctenos".

Magnetización

O imán colócase nun dispositivo que expón o imán a un campo magnético moi forte durante un curto período de tempo.É basicamente unha bobina grande envolta nun imán.Os dispositivos magnetizados usan bancos de capacitores e voltaxes moi altas para obter unha corrente tan forte nun curto espazo de tempo.

Inspección

Comprobe a calidade dos imáns resultantes para varias características.O proxector de medición dixital verifica as dimensións.Os sistemas de medición do espesor do revestimento mediante tecnoloxía de fluorescencia de raios X verifican o espesor dos revestimentos.As probas regulares de pulverización de sal e de ola a presión tamén verifican o rendemento do revestimento.O mapa de histérese mide a curva BH dos imáns, confirmando que están totalmente magnetizados, como se esperaba para a clase de imáns.

Finalmente conseguimos o produto magnético ideal.