Hvordan neodymmagneter lages

Vi vil forklare hvordanNdFeB magneterer laget med en enkel beskrivelse.Neodymmagneten er en permanent magnet laget av en legering av neodym, jern og bor for å danne den tetragonale krystallinske strukturen Nd2Fe14B.Sintrede neodymmagneter er laget ved å vakuumoppvarme sjeldne jordmetallpartikler som råmateriale i en ovn.Etter å ha fått inn råvarene vil vi gjennomføre 9 trinn for å lage NdFeB-magneter og til slutt produsere ferdige produkter.

Forbered materialer for reaksjon, smelting, fresing, pressing, sintring, maskinering, plettering, magnetisering og inspeksjon.

Forbered materialer for å reagere

Den kjemiske sammensatte formen av neodymmagnet er Nd2Fe14B.

Magneter er vanligvis Nd- og B-rike, og ferdige magneter inneholder vanligvis ikke-magnetiske steder av Nd og B i kornene, som inneholder høymagnetisk Nd2Fe14B.korn.Flere andre sjeldne jordelementer kan tilsettes for delvis å erstatte neodym: dysprosium, terbium, gadolinium, holmium, lantan og cerium.Kobber, kobolt, aluminium, gallium og niob kan tilsettes for å forbedre andre egenskaper til magneten.Det er vanlig å bruke både Co og Dy sammen.Alle elementer for å produsere magneter av den valgte karakteren plasseres i en vakuuminduksjonsovn, varmes opp og smeltes for å danne legeringsmaterialet.

Smelting

Råvarene må smeltes i en vakuuminduksjonsovn for å danne Nd2Fe14B-legeringen.Produktet varmes opp ved å lage en virvel, alt under vakuum for å forhindre at forurensning kommer inn i reaksjonen.Sluttproduktet av dette trinnet er et tynnbåndstøpt ark (SC-ark) sammensatt av ensartede Nd2Fe14B-krystaller.Smelteprosessen må gjøres på svært kort tid for å unngå overdreven oksidasjon av de sjeldne jordmetallene.

Fresing

2-trinns freseprosessen brukes i produksjonspraksis.Det første trinnet, kalt hydrogendetonasjon, involverer reaksjonen mellom hydrogen og neodym med legeringen, og bryter SC-flakene til mindre partikler.Det andre trinnet, kalt jet-fresing, gjør Nd2Fe14B-partiklene til mindre partikler, med en diameter på 2-5μm.Jetmaling reduserer det resulterende materialet til et pulver med svært liten partikkelstørrelse.Gjennomsnittlig partikkelstørrelse er rundt 3 mikron.

Pressing

NdFeB-pulver presses til et fast stoff i ønsket form i et sterkt magnetfelt.Et komprimert fast stoff vil oppnå og opprettholde en foretrukket magnetiseringsorientering.I en teknikk som kalles die-upsetting, presses pulveret til et fast stoff i en dyse ved ca. 725°C.Det faste stoffet plasseres deretter i en andre form, hvor det komprimeres til en bredere form, omtrent halvparten av sin opprinnelige høyde.Dette gjør den foretrukne magnetiseringsretningen parallell med ekstruderingsretningen.For visse former er det metoder som inkluderer klemmer som genererer et magnetfelt under pressing for å justere partiklene.

Sintring

Pressede NdFeB-faststoffer må sintres for å danne NdFeB-blokker.Materialet komprimeres ved høye temperaturer (opptil 1080°C) under smeltepunktet til materialet inntil partiklene fester seg til hverandre.Sintringsprosessen består av 3 trinn: dehydrogenering, sintring og temperering.

Maskinering

Sintrede magneter kuttes i ønsket form og størrelse ved hjelp av en slipeprosess.Mindre vanlig produseres komplekse former kalt uregelmessige former ved elektrisk utladningsmaskinering (EDM).På grunn av de høye materialkostnadene holdes materialtap på grunn av maskinering på et minimum.Huizhou Fullzen Technology er veldig god til å produsere uregelmessige magneter.

Plating/Belegg

Ubelagt NdFeB er ekstremt korrodert og mister raskt magnetismen når den er våt.Så alle kommersielt tilgjengelige neodymmagneter krever belegg.Individuelle magneter er belagt i tre lag: nikkel, kobber og nikkel.For flere beleggtyper, vennligst klikk "Kontakt oss".

Magnetisering

Magneten er plassert i en armatur som utsetter magneten for et veldig sterkt magnetfelt i en kort periode.Det er egentlig en stor spole viklet rundt en magnet.Magnetiserte enheter bruker kondensatorbanker og svært høye spenninger for å få en så sterk strøm på kort tid.

Undersøkelse

Sjekk kvaliteten på de resulterende magnetene for ulike egenskaper.Digital måleprojektor verifiserer dimensjoner.Målesystemer for beleggtykkelse som bruker røntgenfluorescensteknologi, bekrefter tykkelsen på belegg.Regelmessig testing i saltspray- og trykkokertester verifiserer også ytelsen til belegget.Hysteresekartet måler BH-kurven til magnetene, og bekrefter at de er fullt magnetisert, som forventet for magnetklassen.

Endelig fikk vi det ideelle magnetproduktet.