Неодимийн соронзыг хэрхэн хийдэг вэ

Бид хэрхэн тайлбарлах болноNdFeB соронзэнгийн тайлбартайгаар хийгдсэн. Неодим соронз нь неодим, төмөр, борын хайлшаар хийгдсэн байнгын соронз бөгөөд Nd2Fe14B тетрагональ талст бүтцийг үүсгэдэг. Шатсан неодим соронзыг ховор шороон металлын хэсгүүдийг зууханд түүхий эд болгон вакуум халаах замаар хийдэг. Түүхий эдийг авсны дараа бид NdFeB соронз хийж, эцэст нь бэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх 9 алхамыг гүйцэтгэнэ.

Урвалд оруулах, хайлуулах, тээрэмдэх, шахах, шатаах, машин боловсруулах, бүрэх, соронзлох болон үзлэгт бэлтгэх.

Урвалд орох материалыг бэлтгэх

Неодимийн соронзонгийн химийн нэгдлийн хэлбэр нь Nd2Fe14B юм.

Соронз нь ихэвчлэн Nd болон B-ээр баялаг байдаг бөгөөд бэлэн соронз нь ихэвчлэн өндөр соронзонтой Nd2Fe14B-ийн мөхлөгт Nd болон B-ийн соронзон бус хэсгүүдийг агуулдаг. Неодимийг хэсэгчлэн орлуулахын тулд хэд хэдэн ховор элемент нэмж болно: диспрози, тербий, гадолиниум, голми, лантан, цери. Соронзонгийн бусад шинж чанарыг сайжруулахын тулд зэс, кобальт, хөнгөн цагаан, галлий, ниобий нэмж болно. Соронзон ба Dy-г хамтад нь ашиглах нь түгээмэл байдаг. Сонгосон зэрэглэлийн соронз үйлдвэрлэх бүх элементүүдийг вакуум индукцийн зууханд хийж, халааж, хайлуулж хайлуулж хайлуулдаг.

Хайлах

Түүхий эдийг вакуум индукцийн зууханд хайлуулж, Nd2Fe14B хайлш үүсгэх шаардлагатай. Бохирдол урвалд орохоос сэргийлж, бүтээгдэхүүнийг вакуум дор эргүүлэг үүсгэж халаана. Энэ алхамын эцсийн бүтээгдэхүүн нь жигд Nd2Fe14B талстуудаас бүрдсэн нимгэн тууз цутгамал хуудас (SC хуудас) юм. Ховор шороон металлын хэт исэлдэлтээс зайлсхийхийн тулд хайлуулах процессыг маш богино хугацаанд хийх шаардлагатай.

Тээрэмдэх

Үйлдвэрлэлийн практикт 2 үе шаттай тээрэмдэх процессыг ашигладаг. Устөрөгчийн детонация гэж нэрлэгддэг эхний алхам нь устөрөгч болон неодимын хайлштай урвалд орж, SC-ийн үйрмэгийг жижиг хэсгүүд болгон задалдаг. Хоёр дахь алхам нь тийрэлтэт тээрэмдэх гэж нэрлэгддэг бөгөөд Nd2Fe14B хэсгүүдийг 2-5μм диаметртэй жижиг хэсгүүд болгон хувиргадаг. Тийрэлтэт тээрэмдэх нь үүссэн материалыг маш жижиг хэмжээтэй нунтаг болгон бууруулдаг. Дундаж ширхэгийн хэмжээ нь 3 микрон орчим байдаг.

Даралт

NdFeB нунтагыг хүчтэй соронзон орон дээр хүссэн хэлбэртэй хатуу бодис болгон шахдаг. Шахагдсан хатуу бодис нь илүүд үзсэн соронзонжилтын чиглэлийг олж авч, хадгална. Хэвийг шахах гэж нэрлэгддэг аргад нунтагыг ойролцоогоор 725°C температурт хэвэнд хатуу бодис болгон шахдаг. Дараа нь хатуу бодисыг хоёр дахь хэвэнд хийж, анхны өндрөөсөө хагас орчим өргөн хэлбэртэй болгон шахдаг. Энэ нь илүүд үзсэн соронзонжилтын чиглэлийг шахалтын чиглэлтэй параллель болгодог. Зарим хэлбэрийн хувьд бөөмсийг тэгшлэхийн тулд шахах явцад соронзон орон үүсгэдэг хавчааруудыг багтаасан аргууд байдаг.

Синтеринг

Шахагдсан NdFeB хатуу бодисыг NdFeB блок үүсгэхийн тулд шатаах шаардлагатай. Материалыг материалын хайлах цэгээс доош өндөр температурт (1080°C хүртэл) хэсгүүд нь бие биедээ наалдах хүртэл шахдаг. Шатах процесс нь 3 үе шатаас бүрдэнэ: дегидрогенжүүлэлт, шатаах, зөөлрүүлэх.

Машин боловсруулах

Шаталсан соронзыг нунтаглах процесс ашиглан хүссэн хэлбэр, хэмжээтэй болгон хайчилдаг. Цахилгаан цэнэг алдалтын боловсруулалт (EDM)-ээр жигд бус хэлбэр гэж нэрлэгддэг нарийн төвөгтэй хэлбэрийг ховор тохиолдолд гаргадаг. Материалын өндөр өртөгтэй тул боловсруулалтаас үүдэлтэй материалын алдагдлыг хамгийн бага байлгадаг. Хуйжоу Фуллзен технологи нь жигд бус соронз үйлдвэрлэхдээ маш сайн.

Бүрээс/Бүрээс

Бүрээгүй NdFeB нь маш их зэврэлттэй бөгөөд нойтон үед соронзон чанараа хурдан алддаг. Тиймээс худалдаанд байгаа бүх неодим соронзыг бүрэх шаардлагатай. Соронз тус бүрийг никель, зэс, никель гэсэн гурван давхаргаар бүрсэн байдаг. Бусад бүрэх төрлийг харахын тулд "Бидэнтэй холбоо барих" дээр дарна уу.

Соронзонжуулалт

Соронзыг богино хугацаанд маш хүчтэй соронзон орон руу ил гаргадаг бэхэлгээнд байрлуулдаг. Энэ нь үндсэндээ соронзыг ороосон том ороомог юм. Соронзжуулсан төхөөрөмжүүд нь богино хугацаанд ийм хүчтэй гүйдэл авахын тулд конденсаторын батарей болон маш өндөр хүчдэл ашигладаг.

Шалгалт

Үүссэн соронзонгийн чанарыг янз бүрийн шинж чанараар шалгана уу. Дижитал хэмжих проектор нь хэмжээсийг баталгаажуулдаг. Рентген флуоресценцийн технологи ашиглан бүрэх зузааныг хэмжих системүүд нь бүрэх зузааныг баталгаажуулдаг. Давс шүршигч болон даралтат агшаагчийн туршилтаар тогтмол туршилт хийх нь бүрэхийн гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг. Гистерезис зураг нь соронзонгийн BH муруйг хэмжиж, соронзон ангиллын хувьд хүлээгдэж буйгаар тэдгээр нь бүрэн соронзонжсон болохыг баталгаажуулдаг.

Эцэст нь бид хамгийн тохиромжтой соронзон бүтээгдэхүүнийг олж авлаа.