निओडीमियम मॅग्नेट कसे बनवले जातात

कसे ते आम्ही स्पष्ट करूNdFeB चुंबकहे साध्या वर्णनासह बनवले जातात. निओडीमियम चुंबक हा निओडीमियम, लोह आणि बोरॉनच्या मिश्रधातूपासून बनवलेला कायमचा चुंबक आहे जो Nd2Fe14B चतुर्भुज स्फटिकीय रचना तयार करतो. सिंटर केलेले निओडीमियम चुंबक हे दुर्मिळ पृथ्वी धातूच्या कणांना भट्टीत कच्चा माल म्हणून व्हॅक्यूम गरम करून बनवले जातात. कच्चा माल मिळाल्यानंतर, आम्ही NdFeB चुंबक बनवण्यासाठी 9 पायऱ्या पार पाडू आणि शेवटी तयार उत्पादने तयार करू.

प्रतिक्रिया, वितळणे, दळणे, दाबणे, सिंटरिंग, मशीनिंग, प्लेटिंग, चुंबकीकरण आणि तपासणीसाठी साहित्य तयार करा.

प्रतिक्रिया देण्यासाठी साहित्य तयार करा

निओडीमियम चुंबकाचे रासायनिक संयुग रूप Nd2Fe14B आहे.

चुंबक सामान्यतः Nd आणि B समृद्ध असतात आणि तयार चुंबकांमध्ये सामान्यतः Nd आणि B चे चुंबकीय नसलेले घटक असतात, ज्यामध्ये अत्यंत चुंबकीय Nd2Fe14B असते. धान्ये. निओडीमियम अंशतः बदलण्यासाठी इतर अनेक दुर्मिळ पृथ्वी घटक जोडले जाऊ शकतात: डिस्प्रोसियम, टर्बियम, गॅडोलिनियम, होल्मियम, लॅन्थॅनम आणि सेरियम. चुंबकाचे इतर गुणधर्म सुधारण्यासाठी तांबे, कोबाल्ट, अॅल्युमिनियम, गॅलियम आणि निओबियम जोडले जाऊ शकतात. Co आणि Dy दोन्ही एकत्र वापरणे सामान्य आहे. निवडलेल्या ग्रेडचे चुंबक तयार करण्यासाठी सर्व घटक व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेसमध्ये ठेवले जातात, गरम केले जातात आणि वितळवून मिश्रधातू तयार केले जातात.

वितळणे

Nd2Fe14B मिश्रधातू तयार करण्यासाठी कच्चा माल व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेसमध्ये वितळवावा लागतो. दूषित पदार्थ अभिक्रियेत प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी व्हॅक्यूम अंतर्गत व्होर्टेक्स तयार करून उत्पादन गरम केले जाते. या चरणाचे अंतिम उत्पादन एकसमान Nd2Fe14B क्रिस्टल्सपासून बनलेले पातळ-रिबन कास्ट शीट (SC शीट) आहे. दुर्मिळ पृथ्वी धातूंचे जास्त ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी वितळण्याची प्रक्रिया खूप कमी वेळेत पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

दळणे

उत्पादन प्रक्रियेत २-चरणांची मिलिंग प्रक्रिया वापरली जाते. पहिल्या टप्प्यात, ज्याला हायड्रोजन डिटोनेशन म्हणतात, त्यात हायड्रोजन आणि निओडायमियममधील मिश्रधातूसह होणारी अभिक्रिया समाविष्ट असते, ज्यामुळे SC फ्लेक्स लहान कणांमध्ये मोडतात. दुसऱ्या टप्प्यात, ज्याला जेट मिलिंग म्हणतात, Nd2Fe14B कणांचे लहान कणांमध्ये रूपांतर होते, ज्यांचा व्यास २-५μm पर्यंत असतो. जेट मिलिंग परिणामी पदार्थाला खूप लहान कण आकाराच्या पावडरमध्ये कमी करते. सरासरी कण आकार सुमारे ३ मायक्रॉन असतो.

दाबणे

NdFeB पावडर एका मजबूत चुंबकीय क्षेत्रात इच्छित आकाराच्या घन पदार्थात दाबली जाते. दाबलेला घन पदार्थ पसंतीचा चुंबकीकरण अभिमुखता प्राप्त करेल आणि राखेल. डाय-अपसेटिंग नावाच्या तंत्रात, पावडर सुमारे 725°C तापमानावर एका डायमध्ये घन पदार्थात दाबली जाते. नंतर घन पदार्थ दुसऱ्या साच्यात ठेवला जातो, जिथे तो त्याच्या मूळ उंचीच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त रुंद आकारात संकुचित केला जातो. यामुळे पसंतीची चुंबकीकरण दिशा एक्सट्रूजन दिशेला समांतर होते. काही आकारांसाठी, अशा पद्धती आहेत ज्यामध्ये क्लॅम्प असतात जे कणांना संरेखित करण्यासाठी दाबताना चुंबकीय क्षेत्र निर्माण करतात.

सिंटरिंग

दाबलेल्या NdFeB घन पदार्थांना NdFeB ब्लॉक्स तयार करण्यासाठी सिंटर करणे आवश्यक आहे. पदार्थाचे कण एकमेकांना चिकटून राहेपर्यंत पदार्थाच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या खाली उच्च तापमानावर (१०८०°C पर्यंत) संकुचित केले जाते. सिंटरिंग प्रक्रियेत ३ टप्पे असतात: डिहायड्रोजेनेशन, सिंटरिंग आणि टेम्परिंग.

मशीनिंग

सिंटर केलेले चुंबक ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा वापर करून इच्छित आकार आणि आकारात कापले जातात. कमी सामान्यतः, अनियमित आकार नावाचे जटिल आकार इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) द्वारे तयार केले जातात. उच्च मटेरियल किमतीमुळे, मटेरियलचे नुकसान कमीत कमी ठेवले जाते. अनियमित चुंबक तयार करण्यात हुईझोउ फुलझेन तंत्रज्ञान खूप चांगले आहे.

प्लेटिंग/कोटिंग

कोटिंग नसलेला NdFeB अत्यंत गंजलेला असतो आणि ओला झाल्यावर त्याचे चुंबकत्व लवकर गमावतो. म्हणून, सर्व व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेल्या निओडायमियम चुंबकांना कोटिंगची आवश्यकता असते. वैयक्तिक चुंबकांना तीन थरांमध्ये प्लेट केले जाते: निकेल, तांबे आणि निकेल. अधिक कोटिंग प्रकारांसाठी, कृपया "आमच्याशी संपर्क साधा" वर क्लिक करा.

चुंबकीकरण

चुंबक एका अशा फिक्स्चरमध्ये ठेवलेला असतो जो चुंबकाला थोड्या काळासाठी खूप मजबूत चुंबकीय क्षेत्राच्या संपर्कात आणतो. हे मुळात चुंबकाभोवती गुंडाळलेले एक मोठे कॉइल असते. चुंबकीकृत उपकरणे कमी वेळात इतका मजबूत प्रवाह मिळविण्यासाठी कॅपेसिटर बँक आणि खूप उच्च व्होल्टेज वापरतात.

तपासणी

विविध वैशिष्ट्यांसाठी परिणामी चुंबकांची गुणवत्ता तपासा. डिजिटल मापन प्रोजेक्टर परिमाणांची पडताळणी करतो. एक्स-रे फ्लोरोसेन्स तंत्रज्ञानाचा वापर करून कोटिंग जाडी मापन प्रणाली कोटिंगची जाडी सत्यापित करतात. सॉल्ट स्प्रे आणि प्रेशर कुकर चाचण्यांमध्ये नियमित चाचणी देखील कोटिंगची कार्यक्षमता सत्यापित करते. हिस्टेरेसिस नकाशा चुंबकांच्या BH वक्र मोजतो, चुंबक वर्गासाठी अपेक्षेप्रमाणे ते पूर्णपणे चुंबकीकृत आहेत याची पुष्टी करतो.

शेवटी आम्हाला आदर्श चुंबक उत्पादन मिळाले.