နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်များသည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို စီးပွားဖြစ်ရောင်းချသော အကောင်းဆုံး မပြောင်းလဲနိုင်သော သံလိုက်များဖြစ်သည်။ ferrite၊ alnico နှင့် samarium-cobalt သံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံလိုက်ဖယ်ရှားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
✧ နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်များနှင့် ရိုးရာ ferrite သံလိုက်များ
ဖာရိုက်သံလိုက်များသည် triiron tetroxide (သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် သံအောက်ဆိုဒ်၏ ပုံသေဒြပ်ထုအချိုး) ကို အခြေခံထားသော သတ္တုမဟုတ်သော သံလိုက်များဖြစ်သည်။ ဤသံလိုက်များ၏ အဓိကအားနည်းချက်မှာ ၎င်းတို့ကို အလိုရှိသလို ပုံသွင်း၍မရပါ။
နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံလိုက်စွမ်းအားရှိရုံသာမက သတ္တုများပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိကောင်းများရှိပြီး လိုအပ်ချက်များစွာနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ပုံစံအမျိုးမျိုးသို့ အလွယ်တကူ ပြုပြင်နိုင်သည်။ အားနည်းချက်မှာ နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်များရှိ သတ္တုမိုနိုမာများသည် သံချေးတက်လွယ်ပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်သောကြောင့် သံချေးမတက်စေရန် မျက်နှာပြင်ကို နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ သွပ်၊ သံဖြူ စသည်တို့ဖြင့် မကြာခဏ ಲೇಪထားလေ့ရှိသည်။
✧ နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်၏ဖွဲ့စည်းမှု
နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်များကို နီယိုဒိုင်မီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန်တို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ပြုလုပ်ထားပြီး များသောအားဖြင့် Nd2Fe14B အဖြစ် ရေးသားလေ့ရှိသည်။ ပုံသေဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စတုဂံပုံသဏ္ဍာန် ပုံဆောင်ခဲများ ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကြောင့် နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်များကို ဓာတုဗေဒရှုထောင့်မှ သက်သက် ယူဆနိုင်သည်။ ၁၉၈၂ ခုနှစ်တွင် Sumitomo Special Metals မှ Makoto Sagawa သည် နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်များကို ပထမဆုံးအကြိမ် တီထွင်ခဲ့သည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ Nd-Fe-B သံလိုက်များကို ferrite သံလိုက်များမှ တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားခဲ့သည်။
✧ နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်များကို မည်သို့ပြုလုပ်ထားသနည်း။
အဆင့် ၁- ပထမဦးစွာ၊ ရွေးချယ်ထားသော သံလိုက်အရည်အသွေးကို ဖန်တီးရန် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဖုန်စုပ်စက် induction မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ကာ အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေကာ သတ္တုစပ်ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့နောက် ဤအရောအနှောကို အအေးခံပြီး ဂျက်စက်တွင် အမှုန်အမွှားငယ်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုမီ အခဲများဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။
အဆင့် ၂- အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်ကို မှိုထဲတွင် ဖိသိပ်ပြီးနောက် တစ်ချိန်တည်းမှာပင် သံလိုက်စွမ်းအင်ကို မှိုပေါ်သို့ သက်ရောက်စေသည်။ သံလိုက်သည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခု ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ သံလိုက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် ကြိုးကွိုင်မှ လာသည်။ သံလိုက်၏ အမှုန်ဘောင်သည် သံလိုက်၏ ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ ၎င်းကို အန်နီဆိုထရိုပစ် သံလိုက်ဟုခေါ်သည်။
အဆင့် ၃- ဒါက လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အဆုံးမဟုတ်သေးပါဘူး၊ ဒီအချိန်မှာ သံလိုက်ဓာတ်ပါတဲ့ ပစ္စည်းကို သံလိုက်ဓာတ် လျော့ချပြီး နောက်ပိုင်းမှာ သံလိုက်ဓာတ် လျော့ချပေးမှာ သေချာပါတယ်။ နောက်တစ်ဆင့်ကတော့ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်မှတ်နီးပါးအထိ အပူပေးဖို့ပါ။ အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်ကတော့ ထုတ်ကုန်ကို အရည်ပျော်မှတ်နီးပါးအထိ အပူပေးဖို့ပါ။ အဲဒါက အမှုန့်သံလိုက်အပိုင်းအစတွေကို ပေါင်းစပ်စေပါတယ်။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်က အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်ပြီး အစွမ်းမဲ့တဲ့ အခြေအနေမှာ ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။
အဆင့် ၄- ထိုနေရာတွင် အပူပေးထားသောပစ္စည်းသည် quenching ဟုလူသိများသောနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ လျင်မြန်စွာအအေးခံသည်။ ဤအမြန်အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မကောင်းတဲ့သံလိုက်အားရှိတဲ့နေရာတွေကို လျော့ကျစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။
အဆင့် ၅- နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်များသည် အလွန်မာကျောသောကြောင့် ပျက်စီးလွယ်ပြီး ပျက်စီးလွယ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ပြားများ ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ရပါသည်။ နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်များတွင် အသုံးပြုသော အပြီးသတ်အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ် ရောစပ်မှုမှာ အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သော်လည်း အခြားသတ္တုများနှင့် ရာဘာ သို့မဟုတ် PTFE ဖြင့်လည်း အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်နိုင်ပါသည်။
အဆင့် ၆- ပလပ်စတစ်ပြားချပြီးသည်နှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ကွိုင်တစ်ခုအတွင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်သံလိုက်ဓာတ်ပြုစေပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းဖြတ်သန်းသွားသောအခါ သံလိုက်၏လိုအပ်သောခိုင်ခံ့မှုထက် သုံးဆပိုမိုအားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ထိရောက်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် သံလိုက်ကိုနေရာတွင်မထားပါက ကျည်ဆန်ကဲ့သို့ ကွိုင်မှ ပစ်ထုတ်နိုင်သည်။
AH MAGNET သည် IATF16949၊ ISO9001၊ ISO14001 နှင့် ISO45001 အသိအမှတ်ပြုထားသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော neodymium သံလိုက်များနှင့် သံလိုက်တပ်ဆင်မှုအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ဤနယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံ ၃၀ နှစ်ကျော်ရှိသည်။ neodymium သံလိုက်များကို စိတ်ဝင်စားပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂ ရက်