Как изготавливаются неодимовые магниты

Мы объясним, какМагниты NdFeBОписание процесса изготовления очень простое. Неодимовый магнит — это постоянный магнит, изготовленный из сплава неодима, железа и бора с тетрагональной кристаллической структурой Nd2Fe14B. Спеченные неодимовые магниты изготавливаются путем вакуумного нагрева частиц редкоземельных металлов в качестве сырья в печи. После получения сырья мы выполняем 9 этапов для изготовления магнитов NdFeB и, наконец, производим готовую продукцию.

Подготовьте материалы для реакций, плавления, измельчения, прессования, спекания, механической обработки, нанесения покрытий, намагничивания и контроля качества.

Подготовьте материалы для реакции.

Химическая форма неодимового магнита — Nd2Fe14B.

Магниты обычно богаты неодимом и бором, а готовые магниты, как правило, содержат немагнитные участки неодима и бора в зернах, которые, в свою очередь, содержат высокомагнитные зерна Nd2Fe14B. Для частичной замены неодима могут быть добавлены несколько других редкоземельных элементов: диспрозий, тербий, гадолиний, гольмий, лантан и церий. Медь, кобальт, алюминий, галлий и ниобий могут быть добавлены для улучшения других свойств магнита. Часто кобальт и диспрозий используются вместе. Все элементы для изготовления магнитов выбранного класса помещаются в вакуумную индукционную печь, нагреваются и расплавляются для образования сплава.

Плавление

Для получения сплава Nd2Fe14B сырье необходимо расплавить в вакуумной индукционной печи. Продукт нагревается путем создания вихревого потока, все в вакууме, чтобы предотвратить попадание загрязнений в реакцию. Конечным продуктом этого этапа является тонколенточный литой лист (SC-лист), состоящий из однородных кристаллов Nd2Fe14B. Процесс плавления необходимо проводить в очень короткие сроки, чтобы избежать чрезмерного окисления редкоземельных металлов.

Помол

В производственной практике используется двухэтапный процесс измельчения. Первый этап, называемый детонацией водорода, включает реакцию водорода и неодима с сплавом, в результате которой хлопья SC измельчаются на более мелкие частицы. Второй этап, называемый струйным измельчением, превращает частицы Nd2Fe14B в более мелкие частицы диаметром от 2 до 5 мкм. Струйное измельчение измельчает полученный материал до порошка с очень малым размером частиц. Средний размер частиц составляет около 3 микрон.

Нажатие

Порошок NdFeB прессуется в твердое тело желаемой формы в сильном магнитном поле. Сжатое твердое тело приобретает и сохраняет предпочтительную ориентацию намагниченности. При использовании технологии, называемой штамповкой, порошок прессуется в матрицу при температуре около 725°C. Затем твердое тело помещается во вторую форму, где оно сжимается, принимая более широкую форму, примерно половину своей первоначальной высоты. Это делает предпочтительное направление намагниченности параллельным направлению экструзии. Для определенных форм существуют методы, включающие зажимы, которые создают магнитное поле во время прессования для выравнивания частиц.

Спекание

Для получения блоков NdFeB прессованные твердые вещества необходимо спекать. Материал сжимается при высоких температурах (до 1080 °C) ниже точки плавления до тех пор, пока его частицы не слипнутся. Процесс спекания состоит из 3 этапов: дегидрирование, спекание и отпуск.

Обработка

Спеченные магниты нарезаются на необходимые формы и размеры с помощью шлифовки. Реже сложные формы, называемые нерегулярными, изготавливаются методом электроэрозионной обработки (ЭЭО). Из-за высокой стоимости материала потери материала при механической обработке сводятся к минимуму. Компания Huizhou Fullzen Technology очень хорошо справляется с производством магнитов нерегулярной формы.

Гальваническое покрытие/Нанесение покрытий

Непокрытый NdFeB очень подвержен коррозии и быстро теряет свои магнетические свойства во влажном состоянии. Поэтому все имеющиеся в продаже неодимовые магниты требуют покрытия. Отдельные магниты покрываются тремя слоями: никелем, медью и никелем. Для получения информации о других типах покрытия, пожалуйста, нажмите «Связаться с нами».

Намагничивание

Магнит помещается в приспособление, которое на короткое время подвергает его воздействию очень сильного магнитного поля. По сути, это большая катушка, намотанная вокруг магнита. В намагниченных устройствах используются конденсаторные батареи и очень высокие напряжения для получения такого сильного тока за короткий промежуток времени.

Проверка

Проверяется качество полученных магнитов по различным параметрам. Размеры проверяются с помощью цифрового измерительного проектора. Толщина покрытий проверяется системами измерения толщины покрытия с использованием рентгенофлуоресцентной технологии. Регулярные испытания в солевом тумане и в скороварке также подтверждают работоспособность покрытия. Карта гистерезиса измеряет кривую BH магнитов, подтверждая их полную намагниченность, как и ожидается для данного класса магнитов.

Наконец-то мы нашли идеальный магнитный продукт.