ప్రపంచంలో ఎక్కడైనా వాణిజ్యపరంగా అందించబడే అత్యుత్తమ కోలుకోలేని అయస్కాంతాలు నియోడైమియం అయస్కాంతాలు. ఫెర్రైట్, ఆల్నికో మరియు సమారియం-కోబాల్ట్ అయస్కాంతాలతో పోల్చినప్పుడు డీమాగ్నెటైజేషన్కు నిరోధకత.
✧ నియోడైమియం అయస్కాంతాలు VS సాంప్రదాయ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు
ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు అనేవి ట్రైఇరాన్ టెట్రాక్సైడ్ (ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు ఫెర్రస్ ఆక్సైడ్ యొక్క స్థిర ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి) ఆధారంగా ఏర్పడిన లోహేతర పదార్థ అయస్కాంతాలు. ఈ అయస్కాంతాల యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే వాటిని ఇష్టానుసారంగా నకిలీ చేయలేము.
నియోడైమియం అయస్కాంతాలు అద్భుతమైన అయస్కాంత శక్తిని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, లోహాల కలయిక కారణంగా మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి మరియు అనేక విభిన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఆకారాలలోకి సులభంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, నియోడైమియం అయస్కాంతాలలోని మెటల్ మోనోమర్లు తుప్పు పట్టడం మరియు చెడిపోవడం సులభం, కాబట్టి తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి ఉపరితలం తరచుగా నికెల్, క్రోమియం, జింక్, టిన్ మొదలైన వాటితో పూత పూయబడుతుంది.
✧ నియోడైమియం అయస్కాంతం కూర్పు
నియోడైమియం అయస్కాంతాలు నియోడైమియం, ఇనుము మరియు బోరాన్ కలిసిపోయి తయారు చేయబడతాయి, వీటిని సాధారణంగా Nd2Fe14B అని వ్రాస్తారు. స్థిర కూర్పు మరియు టెట్రాగోనల్ స్ఫటికాలను ఏర్పరచగల సామర్థ్యం కారణంగా, నియోడైమియం అయస్కాంతాలను పూర్తిగా రసాయన దృక్కోణం నుండి పరిగణించవచ్చు. 1982లో, సుమిటోమో స్పెషల్ మెటల్స్కు చెందిన మకోటో సగావా మొదటిసారిగా నియోడైమియం అయస్కాంతాలను అభివృద్ధి చేశాడు. అప్పటి నుండి, Nd-Fe-B అయస్కాంతాలు ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాల నుండి క్రమంగా తొలగించబడ్డాయి.
✧ నియోడైమియం అయస్కాంతాలను ఎలా తయారు చేస్తారు?
దశ 1- ముందుగా, ఎంచుకున్న నాణ్యత గల అయస్కాంతాన్ని తయారు చేయడానికి అవసరమైన అన్ని మూలకాలను వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్లో ఉంచి, వేడి చేసి, కరిగించి, మిశ్రమం ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేస్తారు. ఈ మిశ్రమాన్ని చల్లబరిచి, జెట్ మిల్లులో చిన్న ధాన్యాలుగా రుబ్బుతారు.
దశ 2- సూపర్-ఫైన్ పౌడర్ను అచ్చులో నొక్కి, అదే సమయంలో అయస్కాంత శక్తిని అచ్చుకు వర్తింపజేస్తారు. అయస్కాంతత్వం కేబుల్ కాయిల్ నుండి వస్తుంది, ఇది విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని దాని గుండా పంపినప్పుడు అయస్కాంతంగా పనిచేస్తుంది. అయస్కాంతం యొక్క కణ చట్రం అయస్కాంతత్వం యొక్క సూచనలకు సరిపోలినప్పుడు, దీనిని అనిసోట్రోపిక్ అయస్కాంతం అంటారు.
దశ 3- ఈ ప్రక్రియ ఇక్కడితో ముగియదు, బదులుగా, ఈ సమయంలో అయస్కాంతీకరించబడిన పదార్థం డీమాగ్నెటైజ్ చేయబడింది మరియు అలా చేస్తున్నప్పుడు ఖచ్చితంగా తరువాత అయస్కాంతీకరించబడుతుంది. తదుపరి దశ ఏమిటంటే, పదార్థాన్ని వేడి చేయడం, ఆచరణాత్మకంగా ద్రవీభవన స్థానం వరకు అనే విధానంలో వేడి చేయడం. కింది చర్య ఉత్పత్తిని వేడి చేయడం, దాదాపు ద్రవీభవన స్థానం వరకు అనే విధానంలో సింటరింగ్ అనే విధానంలో వేడి చేయడం, ఇది పొడి అయస్కాంత బిట్లను కలిసిపోయేలా చేస్తుంది. ఈ విధానం ఆక్సిజన్ లేని, జడ సెట్టింగ్లో జరుగుతుంది.
దశ 4- దాదాపు అక్కడ, వేడిచేసిన పదార్థం క్వెన్చింగ్ అనే పద్ధతిని ఉపయోగించి వేగంగా చల్లబడుతుంది. ఈ వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్రక్రియ చెడు అయస్కాంతత్వం ఉన్న ప్రాంతాలను తగ్గిస్తుంది మరియు పనితీరును కూడా పెంచుతుంది.
దశ 5- నియోడైమియం అయస్కాంతాలు చాలా గట్టిగా ఉండటం వలన, అవి దెబ్బతినే అవకాశం ఉన్నందున, వాటికి పూత పూయాలి, శుభ్రం చేయాలి, ఎండబెట్టాలి మరియు పూత పూయాలి. నియోడైమియం అయస్కాంతాలతో ఉపయోగించే అనేక రకాల ముగింపులు ఉన్నాయి, వాటిలో అత్యంత సాధారణమైనది నికెల్-కాపర్-నికెల్ మిశ్రమం, కానీ వాటిని ఇతర లోహాలతో పాటు రబ్బరు లేదా PTFEలో కూడా పూత పూయవచ్చు.
దశ 6- పూత పూసిన వెంటనే, తుది ఉత్పత్తిని కాయిల్ లోపల ఉంచడం ద్వారా తిరిగి అయస్కాంతీకరించబడుతుంది, దీని ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహం ప్రయాణించినప్పుడు అయస్కాంతం యొక్క అవసరమైన దృఢత్వం కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ శక్తివంతమైన అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది చాలా ప్రభావవంతమైన ప్రక్రియ, అయస్కాంతాన్ని అదే స్థానంలో ఉంచకపోతే దానిని కాయిల్ నుండి బుల్లెట్ లాగా విసిరివేయవచ్చు.
AH MAGNET అనేది IATF16949, ISO9001, ISO14001 మరియు ISO45001 గుర్తింపు పొందిన తయారీదారు, ఇది అన్ని రకాల అధిక పనితీరు గల నియోడైమియం అయస్కాంతాలు మరియు అయస్కాంత అసెంబ్లీలకు 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం కలిగి ఉంది. మీకు నియోడైమియం అయస్కాంతాలపై ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-02-2022