Paano ginagawa ang mga neodymium magnet

Ipapaliwanag namin kung paanoMga magnet na NdFeBay ginawa gamit ang isang simpleng paglalarawan. Ang neodymium magnet ay isang permanenteng magnet na gawa sa isang haluang metal ng neodymium, iron, at boron upang mabuo ang Nd2Fe14B tetragonal crystalline structure. Ang mga sintered neodymium magnet ay ginagawa sa pamamagitan ng vacuum heating ng mga rare earth metal particle bilang mga hilaw na materyales sa isang pugon. Matapos makuha ang mga hilaw na materyales, isasagawa natin ang 9 na hakbang upang gumawa ng mga NdFeB magnet at sa wakas ay makagawa ng mga natapos na produkto.

Ihanda ang mga materyales para sa reaction, melting, milling, pressing, sintering, machining, plating, magnetization at inspeksyon.

Maghanda ng mga materyales para sa reaksyon

Ang kemikal na anyo ng tambalang neodymium magnet ay Nd2Fe14B.

Ang mga magnet ay karaniwang mayaman sa Nd at B, at ang mga natapos na magnet ay karaniwang naglalaman ng mga nonmagnetic site ng Nd at B sa mga butil, na naglalaman ng mga butil na Nd2Fe14B. Maraming iba pang mga rare earth elements ang maaaring idagdag upang bahagyang palitan ang neodymium: dysprosium, terbium, gadolinium, holmium, lanthanum, at cerium. Maaaring idagdag ang tanso, cobalt, aluminum, gallium at niobium upang mapabuti ang iba pang mga katangian ng magnet. Karaniwang ginagamit ang parehong Co at Dy nang magkasama. Ang lahat ng elemento upang makagawa ng mga magnet ng napiling grado ay inilalagay sa isang vacuum induction furnace, pinainit at tinutunaw upang mabuo ang materyal na haluang metal.

Pagkatunaw

Ang mga hilaw na materyales ay kailangang tunawin sa isang vacuum induction furnace upang mabuo ang Nd2Fe14B alloy. Ang produkto ay pinainit sa pamamagitan ng paglikha ng isang vortex, lahat sa ilalim ng vacuum upang maiwasan ang pagpasok ng kontaminasyon sa reaksyon. Ang pangwakas na produkto ng hakbang na ito ay isang thin-ribbon cast sheet (SC sheet) na binubuo ng pare-parehong Nd2Fe14B crystals. Ang proseso ng pagtunaw ay kailangang gawin sa napakaikling panahon upang maiwasan ang labis na oksihenasyon ng mga rare earth metal.

Paggiling

Ang proseso ng 2-hakbang na paggiling ay ginagamit sa pagsasagawa ng pagmamanupaktura. Ang unang hakbang, na tinatawag na hydrogen detonation, ay kinabibilangan ng reaksyon sa pagitan ng hydrogen at neodymium sa haluang metal, na nagdudurog sa mga SC flakes sa mas maliliit na particle. Ang pangalawang hakbang, na tinatawag na jet milling, ay ginagawang mas maliliit na particle ang mga particle ng Nd2Fe14B, na may diyametro mula 2-5μm. Binabawasan ng jet milling ang nagresultang materyal sa isang pulbos na may napakaliit na laki ng particle. Ang average na laki ng particle ay nasa humigit-kumulang 3 microns.

Pagpindot

Ang pulbos na NdFeB ay idinidiin sa isang solido sa nais na hugis sa ilalim ng isang malakas na magnetic field. Ang isang naka-compress na solido ay magkakaroon at magpapanatili ng isang ginustong oryentasyon ng magnetisasyon. Sa isang pamamaraan na tinatawag na die-upsetting, ang pulbos ay idinidiin sa isang solido sa isang die sa humigit-kumulang 725°C. Ang solido ay inilalagay sa isang pangalawang molde, kung saan ito ay idinidiin sa isang mas malapad na hugis, halos kalahati ng orihinal nitong taas. Ginagawa nitong parallel ang ginustong direksyon ng magnetisasyon sa direksyon ng extrusion. Para sa ilang mga hugis, may mga pamamaraan na kinabibilangan ng mga clamp na lumilikha ng magnetic field habang pinipindot upang ihanay ang mga particle.

Sintering

Ang mga pinigang solidong NdFeB ay kailangang i-sinter upang bumuo ng mga bloke ng NdFeB. Ang materyal ay pinipiga sa mataas na temperatura (hanggang 1080°C) sa ibaba ng melting point ng materyal hanggang sa ang mga particle nito ay magkadikit. Ang proseso ng sintering ay binubuo ng 3 hakbang: dehydrogenation, sintering at tempering.

Pagmakina

Ang mga sintered magnet ay pinuputol sa nais na mga hugis at laki gamit ang proseso ng paggiling. Hindi gaanong karaniwan, ang mga kumplikadong hugis na tinatawag na irregular shapes ay nalilikha sa pamamagitan ng electrical discharge machining (EDM). Dahil sa mataas na gastos sa materyal, ang pagkawala ng materyal dahil sa machining ay napapanatiling pinakamababa. Ang Huizhou Fullzen Technology ay napakahusay sa paggawa ng mga irregular magnet.

Paglalagay/Pagpatong

Ang Uncoated NdFeB ay lubhang kinakalawang at mabilis na nawawala ang magnetismo nito kapag basa. Kaya, lahat ng mabibiling neodymium magnet ay nangangailangan ng patong. Ang mga indibidwal na magnet ay nilagyan ng tatlong patong: nickel, copper at nickel. Para sa iba pang uri ng patong, paki-click ang “Makipag-ugnayan sa Amin”.

Magnetisasyon

Ang magnet ay inilalagay sa isang fixture na naglalantad sa magnet sa isang napakalakas na magnetic field sa loob ng maikling panahon. Ito ay karaniwang isang malaking coil na nakapalibot sa isang magnet. Ang mga magnetized device ay gumagamit ng mga capacitor bank at napakataas na boltahe upang makakuha ng ganoong kalakas na kuryente sa maikling panahon.

Inspeksyon

Suriin ang kalidad ng mga resultang magnet para sa iba't ibang katangian. Bineberipika ng digital measuring projector ang mga sukat. Bineberipika ng mga sistema ng pagsukat ng kapal ng patong gamit ang teknolohiyang X-ray fluorescence ang kapal ng mga patong. Bineberipika rin ng regular na pagsusuri sa mga pagsubok sa salt spray at pressure cooker ang pagganap ng patong. Sinusukat ng hysteresis map ang BH curve ng mga magnet, na kinukumpirma na ang mga ito ay ganap na na-magnetize, gaya ng inaasahan para sa klase ng magnet.

Sa wakas nakuha namin ang perpektong produktong pang-magnet.