Neodimiy magnitlari qanday ishlab chiqariladi

Qanday qilib tushuntirib beramizNdFeB magnitlarioddiy tavsif bilan tayyorlangan. Neodimiy magnit - bu Nd2Fe14B tetragonal kristalli tuzilishini hosil qilish uchun neodimiy, temir va bor qotishmasidan tayyorlangan doimiy magnit. Sinterlangan neodimiy magnitlari noyob yer metall zarralarini pechda xom ashyo sifatida vakuumda qizdirish orqali tayyorlanadi. Xom ashyoni olgandan so'ng, biz NdFeB magnitlarini tayyorlash va nihoyat tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun 9 bosqichni bajaramiz.

Reaksiya, eritish, frezalash, presslash, sinterlash, ishlov berish, qoplama, magnitlash va tekshirish uchun materiallarni tayyorlang.

Reaksiya uchun materiallarni tayyorlang

Neodimiy magnitning kimyoviy birikma shakli Nd2Fe14B dir.

Magnitlar odatda Nd va B ga boy bo'ladi va tayyor magnitlar odatda donalarda Nd va B ning magnit bo'lmagan joylarini o'z ichiga oladi, ular yuqori magnitli Nd2Fe14B donalarini o'z ichiga oladi. Neodimiyni qisman almashtirish uchun bir nechta boshqa noyob yer elementlari qo'shilishi mumkin: disprosiy, terbiy, gadoliniy, golmiy, lantan va seriy. Magnitning boshqa xususiyatlarini yaxshilash uchun mis, kobalt, alyuminiy, galliy va niobiy qo'shilishi mumkin. Co va Dy ni birgalikda ishlatish odatiy holdir. Tanlangan sinfdagi magnitlarni ishlab chiqarish uchun barcha elementlar vakuumli induksiya pechiga joylashtiriladi, qizdiriladi va qotishma materialini hosil qilish uchun eritiladi.

Eritish

Nd2Fe14B qotishmasini hosil qilish uchun xom ashyo vakuumli induksiya pechida eritilishi kerak. Mahsulot ifloslanishning reaksiyaga kirishini oldini olish uchun vakuum ostida girdob hosil qilish orqali isitiladi. Ushbu bosqichning yakuniy mahsuloti bir xil Nd2Fe14B kristallaridan tashkil topgan yupqa lentali quyma varaq (SC varaq) hisoblanadi. Noyob yer metallarining haddan tashqari oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun eritish jarayoni juda qisqa vaqt ichida bajarilishi kerak.

Frezalash

Ishlab chiqarish amaliyotida 2 bosqichli frezalash jarayoni qo'llaniladi. Vodorod detonatsiyasi deb ataladigan birinchi bosqich vodorod va neodimiy o'rtasidagi qotishma bilan reaksiyani o'z ichiga oladi, natijada SC parchalari kichikroq zarrachalarga parchalanadi. Ikkinchi bosqich, reaktiv frezalash deb ataladi, Nd2Fe14B zarrachalarini diametri 2-5 mkm bo'lgan kichikroq zarrachalarga aylantiradi. Reaktiv frezalash natijasida hosil bo'lgan materialni juda kichik zarracha o'lchamidagi kukunga aylantiradi. O'rtacha zarracha o'lchami taxminan 3 mikronni tashkil qiladi.

Bosish

NdFeB kukuni kuchli magnit maydonida kerakli shakldagi qattiq moddaga bosiladi. Siqilgan qattiq modda afzal magnitlanish yo'nalishini oladi va saqlab qoladi. Qolipni siqish deb ataladigan texnikada kukun taxminan 725°C haroratda qolipda qattiq moddaga bosiladi. Keyin qattiq modda ikkinchi qolipga joylashtiriladi, u yerda u kengroq shaklga, asl balandligining taxminan yarmiga siqiladi. Bu afzal magnitlanish yo'nalishini ekstruziya yo'nalishiga parallel qiladi. Ba'zi shakllar uchun zarrachalarni tekislash uchun bosish paytida magnit maydon hosil qiluvchi qisqichlarni o'z ichiga olgan usullar mavjud.

Sinterlash

NdFeB bloklarini hosil qilish uchun presslangan NdFeB qattiq moddalarini sinterlash kerak. Material zarrachalari bir-biriga yopishguncha materialning erish nuqtasidan pastroq yuqori haroratlarda (1080°C gacha) siqiladi. Sinterlash jarayoni 3 bosqichdan iborat: degidrogenlash, sinterlash va temperlash.

Mashinasozlik

Sinterlangan magnitlar silliqlash jarayoni yordamida kerakli shakl va o'lchamlarga kesiladi. Kamroq hollarda, tartibsiz shakllar deb ataladigan murakkab shakllar elektr razryadli ishlov berish (EDM) orqali ishlab chiqariladi. Materiallarning yuqori narxi tufayli ishlov berish natijasida material yo'qotilishi minimal darajada saqlanadi. Huizhou Fullzen Technology tartibsiz magnitlarni ishlab chiqarishda juda yaxshi.

Qoplama/qoplama

Qoplanmagan NdFeB juda korroziyaga uchraydi va ho'l bo'lganda magnitlanishini tezda yo'qotadi. Shuning uchun, tijoratda mavjud bo'lgan barcha neodim magnitlari qoplamani talab qiladi. Alohida magnitlar uchta qatlamda qoplangan: nikel, mis va nikel. Qoplamaning boshqa turlari uchun "Biz bilan bog'lanish" tugmasini bosing.

Magnetizatsiya

Magnit qisqa vaqt ichida juda kuchli magnit maydoniga ta'sir qiladigan moslamaga joylashtiriladi. Bu asosan magnitga o'ralgan katta bobindir. Magnitlangan qurilmalar qisqa vaqt ichida bunday kuchli tokni olish uchun kondensator batareyalari va juda yuqori kuchlanishlardan foydalanadi.

Tekshirish

Olingan magnitlarning sifatini turli xususiyatlar bo'yicha tekshiring. Raqamli o'lchash proyektori o'lchamlarni tasdiqlaydi. Rentgen-fluoresans texnologiyasidan foydalangan holda qoplama qalinligini o'lchash tizimlari qoplamalarning qalinligini tekshiradi. Tuz purkagich va bosimli pishirgich sinovlarida muntazam sinovlar ham qoplamaning ishlashini tekshiradi. Gisterezis xaritasi magnitlarning BH egri chizig'ini o'lchaydi va ularning magnit sinfi uchun kutilganidek to'liq magnitlanganligini tasdiqlaydi.

Nihoyat biz ideal magnit mahsulotini oldik.