Bagaimana magnet neodymium dibuat

Kami akan menerangkan bagaimanaMagnet NdFeBdibuat dengan penerangan ringkas. Magnet neodymium ialah magnet kekal yang diperbuat daripada aloi neodymium, besi dan boron untuk membentuk struktur kristal tetragonal Nd2Fe14B. Magnet neodymium sintered dibuat dengan memanaskan zarah logam nadir bumi secara vakum sebagai bahan mentah dalam relau. Selepas mendapatkan bahan mentah, kami akan menjalankan 9 langkah untuk membuat magnet NdFeB dan akhirnya menghasilkan produk siap.

Sediakan bahan untuk bertindak balas, melebur, mengisar, menekan, menyinter, memesin, menyadur, memagnetkan dan memeriksa.

Sediakan bahan untuk bertindak balas

Bentuk sebatian kimia magnet neodymium ialah Nd2Fe14B.

Magnet biasanya kaya dengan Nd dan B, dan magnet siap biasanya mengandungi tapak bukan magnet Nd dan B dalam butirannya, yang mengandungi butiran Nd2Fe14B yang sangat magnet. Beberapa unsur nadir bumi lain boleh ditambah untuk menggantikan sebahagian neodymium: disprosium, terbium, gadolinium, holmium, lantanum dan cerium. Kuprum, kobalt, aluminium, galium dan niobium boleh ditambah untuk meningkatkan sifat-sifat magnet yang lain. Adalah perkara biasa untuk menggunakan kedua-dua Co dan Dy bersama-sama. Semua unsur untuk mengeluarkan magnet gred yang dipilih diletakkan di dalam relau aruhan vakum, dipanaskan dan dicairkan untuk membentuk bahan aloi.

Lebur

Bahan mentah perlu dicairkan dalam relau induksi vakum untuk membentuk aloi Nd2Fe14B. Produk ini dipanaskan dengan menghasilkan pusaran, semuanya di bawah vakum untuk mengelakkan pencemaran daripada memasuki tindak balas. Produk akhir langkah ini ialah kepingan tuangan reben nipis (kepingan SC) yang terdiri daripada kristal Nd2Fe14B seragam. Proses peleburan perlu dilakukan dalam masa yang sangat singkat untuk mengelakkan pengoksidaan logam nadir bumi yang berlebihan.

Pengilangan

Proses pengilangan 2 langkah digunakan dalam amalan pembuatan. Langkah pertama, yang dipanggil peledakan hidrogen, melibatkan tindak balas antara hidrogen dan neodymium dengan aloi, memecahkan kepingan SC kepada zarah yang lebih kecil. Langkah kedua, yang dipanggil pengilangan jet, menukarkan zarah Nd2Fe14B kepada zarah yang lebih kecil, dengan diameter antara 2-5μm. Pengilangan jet mengurangkan bahan yang terhasil kepada serbuk bersaiz zarah yang sangat kecil. Saiz zarah purata adalah sekitar 3 mikron.

Menekan

Serbuk NdFeB ditekan menjadi pepejal dalam bentuk yang diingini dalam medan magnet yang kuat. Pepejal termampat akan memperoleh dan mengekalkan orientasi kemagnetan yang diutamakan. Dalam teknik yang dipanggil die-upsetting, serbuk ditekan menjadi pepejal dalam acuan pada suhu kira-kira 725°C. Pepejal kemudiannya diletakkan ke dalam acuan kedua, di mana ia dimampatkan menjadi bentuk yang lebih lebar, kira-kira separuh ketinggian asalnya. Ini menjadikan arah kemagnetan yang diutamakan selari dengan arah penyemperitan. Untuk bentuk tertentu, terdapat kaedah yang merangkumi pengapit yang menghasilkan medan magnet semasa menekan untuk menyelaraskan zarah.

Sintering

Pepejal NdFeB yang ditekan perlu disinter untuk membentuk blok NdFeB. Bahan tersebut dimampatkan pada suhu tinggi (sehingga 1080°C) di bawah takat lebur bahan sehingga zarahnya melekat antara satu sama lain. Proses sintering terdiri daripada 3 langkah: dehidrogenasi, sintering dan pembajaan.

Pemesinan

Magnet sinter dipotong kepada bentuk dan saiz yang diingini menggunakan proses pengisaran. Jarang sekali, bentuk kompleks yang dipanggil bentuk tidak sekata dihasilkan melalui pemesinan nyahcas elektrik (EDM). Disebabkan kos bahan yang tinggi, kehilangan bahan akibat pemesinan dapat dikurangkan. Teknologi Huizhou Fullzen sangat mahir dalam mengeluarkan magnet tidak sekata.

Penyaduran/Salutan

NdFeB yang tidak bersalut sangat berkarat dan kehilangan kemagnetannya dengan cepat apabila basah. Jadi, semua magnet neodymium yang tersedia secara komersial memerlukan salutan. Magnet individu disalut dalam tiga lapisan: nikel, kuprum dan nikel. Untuk lebih banyak jenis salutan, sila klik “Hubungi Kami”.

Kemagnetan

Magnet diletakkan di dalam lekapan yang mendedahkan magnet kepada medan magnet yang sangat kuat untuk tempoh masa yang singkat. Ia pada asasnya merupakan gegelung besar yang melilit magnet. Peranti bermagnet menggunakan bank kapasitor dan voltan yang sangat tinggi untuk mendapatkan arus yang begitu kuat dalam masa yang singkat.

Pemeriksaan

Periksa kualiti magnet yang terhasil untuk pelbagai ciri. Projektor pengukur digital mengesahkan dimensi. Sistem pengukuran ketebalan salutan menggunakan teknologi pendarfluor sinar-X mengesahkan ketebalan salutan. Ujian berkala dalam ujian semburan garam dan periuk tekanan juga mengesahkan prestasi salutan. Peta histeresis mengukur lengkung BH magnet, mengesahkan bahawa ia dimagnetkan sepenuhnya, seperti yang dijangkakan untuk kelas magnet.

Akhirnya kami mendapat produk magnet yang ideal.