နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်များကို မည်သို့ပြုလုပ်ထားသည်

ဘယ်လိုလုပ်ရမလဲဆိုတာ ကျွန်တော်တို့ ရှင်းပြပါမယ်NdFeB သံလိုက်များရိုးရှင်းသောဖော်ပြချက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်သည် နီယိုဒိုင်မီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန်တို့ ရောစပ်ထားသော အမြဲတမ်းသံလိုက်ဖြစ်ပြီး Nd2Fe14B စတုဂံပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ မီးဖိုတွင် ရှားပါးသတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကုန်ကြမ်းများရရှိပြီးနောက်၊ NdFeB သံလိုက်များပြုလုပ်ရန် အဆင့် ၉ ဆင့်ကို လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပါမည်။

ဓာတ်ပြုခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ဖိခြင်း၊ အပူပေးစက်ဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ ඔප දැමීම၊ သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ။

တုံ့ပြန်ရန်ပစ္စည်းများပြင်ဆင်ပါ

နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်၏ ဓာတုဒြပ်ပေါင်းပုံစံမှာ Nd2Fe14B ဖြစ်သည်။

သံလိုက်များသည် များသောအားဖြင့် Nd နှင့် B ကြွယ်ဝပြီး အပြီးသတ်သံလိုက်များတွင် များသောအားဖြင့် Nd နှင့် B ၏ သံလိုက်မဟုတ်သောနေရာများ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့တွင် သံလိုက်အား အလွန်မြင့်မားသော Nd2Fe14B အမှုန်များ ပါဝင်သည်။ နီယိုဒိုင်မီယမ်ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးရန် အခြားရှားပါးဒြပ်စင်များစွာကို ထည့်နိုင်သည်- ဒစ်စပရိုစီယမ်၊ တာဘီယမ်၊ ဂါဒိုလီနီယမ်၊ ဟိုမီယမ်၊ လန်သနမ် နှင့် စီရီယမ်။ သံလိုက်၏ အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရန် ကြေးနီ၊ ကိုဘော့၊ အလူမီနီယမ်၊ ဂယ်လီယမ် နှင့် နီယိုဘီယမ်တို့ကို ထည့်နိုင်သည်။ Co နှင့် Dy နှစ်မျိုးလုံးကို အတူတကွ အသုံးပြုရန် အသုံးများသည်။ ရွေးချယ်ထားသော အဆင့်ရှိ သံလိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန် ဒြပ်စင်အားလုံးကို လေဟာနယ် induction မီးဖိုတွင် ထားပြီး အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေသော သတ္တုစပ်ပစ္စည်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။

အရည်ပျော်ခြင်း

Nd2Fe14B အလွိုင်းကို ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများကို vacuum induction furnace တွင် အရည်ပျော်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်ကို vortex တစ်ခုဖန်တီးခြင်းဖြင့် အပူပေးပြီး၊ ဓာတ်ပြုမှုထဲသို့ ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် vacuum အောက်တွင် ထားရှိသည်။ ဤအဆင့်၏ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မှာ တစ်ပြေးညီ Nd2Fe14B ပုံဆောင်ခဲများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပါးလွှာသော ribbon cast sheet (SC sheet) ဖြစ်သည်။ ရှားပါးသတ္တုများ အလွန်အကျွံ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်တိုတောင်းသော အချိန်အတွင်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်း

၂-ဆင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပေါက်ကွဲမှုဟုခေါ်သော ပထမအဆင့်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် နီယိုဒိုင်မီယမ်တို့အကြား သတ္တုစပ်နှင့် ဓာတ်ပြုမှုပါဝင်ပြီး SC အလွှာများကို အမှုန်ငယ်များအဖြစ် ဖြိုခွဲသည်။ ဒုတိယအဆင့်ကို ဂျက်ကြိတ်ခွဲခြင်းဟုခေါ်ပြီး Nd2Fe14B အမှုန်များကို အချင်း ၂-၅ မိုက်ခရွန်အထိရှိသော အမှုန်ငယ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဂျက်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ရလဒ်ပစ္စည်းကို အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော အမှုန့်အဖြစ်သို့ လျှော့ချပေးသည်။ ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားမှာ ၃ မိုက်ခရွန်ခန့်ရှိသည်။

ဖိခြင်း

NdFeB အမှုန့်ကို အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းဖြင့် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိ အစိုင်အခဲထဲသို့ ဖိသိပ်ထားသည်။ ဖိသိပ်ထားသော အစိုင်အခဲသည် နှစ်သက်ရာ သံလိုက်ဖြစ်ပေါ်မှု ဦးတည်ချက်ကို ရယူပြီး ထိန်းသိမ်းထားသည်။ die-upsetting ဟုခေါ်သော နည်းပညာတွင် အမှုန့်ကို die ရှိ အစိုင်အခဲထဲသို့ 725°C ခန့်တွင် ဖိသိပ်ထားသည်။ ထို့နောက် အစိုင်အခဲကို ဒုတိယပုံစံခွက်ထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက် မူလအမြင့်၏ ထက်ဝက်ခန့်ရှိသော ပိုကျယ်သောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိသိပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် နှစ်သက်ရာ သံလိုက်ဖြစ်ပေါ်မှု ဦးတည်ချက်ကို ထုတ်ယူမှု ဦးတည်ချက်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်စေသည်။ အချို့သောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အမှုန်များကို ချိန်ညှိရန် ဖိသိပ်နေစဉ်အတွင်း သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးသည့် ညှပ်များ ပါဝင်သော နည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။

ပေါင်းခြင်း

ဖိထားသော NdFeB အစိုင်အခဲများကို NdFeB ဘလောက်များဖွဲ့စည်းရန် sinter လုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းကို ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် မြင့်မားသောအပူချိန် (1080°C အထိ) တွင် ၎င်း၏အမှုန်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်ငြိသွားသည်အထိ ဖိသိပ်ထားသည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့် ၃ ဆင့်ပါဝင်သည်- dehydrogenation၊ sintering နှင့် tempering။

စက်ပြင်ခြင်း

Sintered သံလိုက်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။ irregular shapes ဟုခေါ်သော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို electrical discharge machining (EDM) ဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Huizhou Fullzen Technology သည် irregular magnets များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။

ပလတ်စတစ်/အပေါ်ယံလွှာ

အလွှာမအုပ်ထားသော NdFeB သည် အလွန်အမင်း သံချေးတက်ပြီး ရေစိုသောအခါ ၎င်း၏ သံလိုက်စွမ်းအားကို လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော neodymium သံလိုက်အားလုံးသည် အလွှာအုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံလိုက်တစ်ခုချင်းစီကို နီကယ်၊ ကြေးနီနှင့် နီကယ်ဟူ၍ အလွှာသုံးလွှာဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾಸထားသည်။ အလွှာအုပ်အမျိုးအစားများအတွက် “ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ” ကို နှိပ်ပါ။

သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု

သံလိုက်ကို အချိန်တိုအတွင်း အလွန်အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုနှင့် ထိတွေ့စေသည့် ကိရိယာတစ်ခုတွင် ထားရှိသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် သံလိုက်တစ်ခုကို ပတ်ထားသော ကွိုင်ကြီးတစ်ခု ဖြစ်သည်။ သံလိုက်ပါဝင်သည့် ကိရိယာများသည် capacitor bank များနှင့် အလွန်မြင့်မားသော ဗို့အားများကို အသုံးပြု၍ ဤမျှအားကောင်းသော လျှပ်စီးကြောင်းကို အချိန်တိုအတွင်း ရရှိစေပါသည်။

စစ်ဆေးခြင်း

ရလဒ်သံလိုက်များ၏ အရည်အသွေးကို ဝိသေသလက္ခဏာများစွာအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ်တိုင်းတာသည့် ပရိုဂျက်တာသည် အတိုင်းအတာများကို အတည်ပြုသည်။ X-ray fluorescence နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အလွှာအထူတိုင်းတာသည့်စနစ်များသည် အလွှာများ၏ အထူကို အတည်ပြုသည်။ ဆားဖြန်းခြင်းနှင့် ဖိအားပေးချက်ပြုတ်စက်စမ်းသပ်မှုများတွင် ပုံမှန်စမ်းသပ်မှုသည် အလွှာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း အတည်ပြုသည်။ hysteresis မြေပုံသည် သံလိုက်များ၏ BH မျဉ်းကွေးကို တိုင်းတာပြီး သံလိုက်အတန်းအစားအတွက် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း ၎င်းတို့သည် အပြည့်အဝ သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုသည်။

နောက်ဆုံးတော့ ကျွန်တော်တို့ အကောင်းဆုံး သံလိုက်ထုတ်ကုန်ကို ရပါပြီ။