नियोडियमियम चुम्बक कसरी बनाइन्छ

हामी कसरी व्याख्या गर्नेछौंNdFeB चुम्बकहरूसरल विवरणका साथ बनाइएका छन्। नियोडिमियम चुम्बक भनेको नियोडिमियम, फलाम र बोरोनको मिश्र धातुबाट बनेको स्थायी चुम्बक हो जसले Nd2Fe14B टेट्रागोनल क्रिस्टलीय संरचना बनाउँछ। सिंटर गरिएको नियोडिमियम चुम्बकहरू भट्टीमा कच्चा पदार्थको रूपमा दुर्लभ पृथ्वी धातुका कणहरूलाई भ्याकुम तताएर बनाइन्छ। कच्चा पदार्थ प्राप्त गरेपछि, हामी NdFeB चुम्बकहरू बनाउन र अन्ततः तयार उत्पादनहरू उत्पादन गर्न ९ चरणहरू पूरा गर्नेछौं।

प्रतिक्रिया गर्ने, पग्लने, मिलिङ गर्ने, प्रेस गर्ने, सिन्टरिङ गर्ने, मेसिनिङ गर्ने, प्लेटिङ गर्ने, चुम्बकीकरण गर्ने र निरीक्षण गर्ने सामग्रीहरू तयार गर्नुहोस्।

प्रतिक्रियाको लागि सामग्री तयार गर्नुहोस्

नियोडिमियम चुम्बकको रासायनिक यौगिक रूप Nd2Fe14B हो।

चुम्बकहरू सामान्यतया Nd र B समृद्ध हुन्छन्, र समाप्त चुम्बकहरूमा सामान्यतया अन्नहरूमा Nd र B को गैर-चुम्बकीय साइटहरू हुन्छन्, जसमा अत्यधिक चुम्बकीय Nd2Fe14B हुन्छ। दानाहरू। नियोडिमियमलाई आंशिक रूपमा प्रतिस्थापन गर्न धेरै अन्य दुर्लभ पृथ्वी तत्वहरू थप्न सकिन्छ: डिस्प्रोसियम, टर्बियम, ग्याडोलिनियम, होल्मियम, ल्यान्थानम, र सेरियम। चुम्बकको अन्य गुणहरू सुधार गर्न तामा, कोबाल्ट, एल्युमिनियम, ग्यालियम र निओबियम थप्न सकिन्छ। Co र Dy दुवै सँगै प्रयोग गर्नु सामान्य छ। चयन गरिएको ग्रेडको चुम्बकहरू निर्माण गर्न सबै तत्वहरूलाई भ्याकुम इन्डक्सन भट्टीमा राखिन्छ, मिश्र धातु सामग्री बनाउन तताइन्छ र पग्लिन्छ।

पग्लने

Nd2Fe14B मिश्र धातु बनाउनको लागि कच्चा पदार्थहरूलाई भ्याकुम इन्डक्सन भट्टीमा पगाल्नु पर्छ। प्रतिक्रियामा प्रदूषण प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि उत्पादनलाई भर्टेक्स सिर्जना गरेर तताइन्छ, सबै भ्याकुम अन्तर्गत। यस चरणको अन्तिम उत्पादन एक समान Nd2Fe14B क्रिस्टलहरू मिलेर बनेको पातलो-रिबन कास्ट पाना (SC पाना) हो। दुर्लभ पृथ्वी धातुहरूको अत्यधिक अक्सिडेशनबाट बच्नको लागि पग्लने प्रक्रिया धेरै छोटो समयमा गर्न आवश्यक छ।

मिलिङ

२-चरण मिलिङ प्रक्रिया उत्पादन अभ्यासमा प्रयोग गरिन्छ। पहिलो चरण, जसलाई हाइड्रोजन विस्फोट भनिन्छ, यसमा हाइड्रोजन र नियोडिमियम बीचको मिश्र धातुसँगको प्रतिक्रिया समावेश छ, जसले SC फ्लेक्सलाई साना कणहरूमा विभाजन गर्दछ। दोस्रो चरण, जसलाई जेट मिलिङ भनिन्छ, ले Nd2Fe14B कणहरूलाई साना कणहरूमा परिणत गर्दछ, जसको व्यास २-५μm सम्म हुन्छ। जेट मिलिङले परिणामस्वरूप सामग्रीलाई धेरै सानो कण आकारको पाउडरमा घटाउँछ। औसत कण आकार लगभग ३ माइक्रोन हुन्छ।

थिच्दै

NdFeB पाउडरलाई बलियो चुम्बकीय क्षेत्रमा चाहिने आकारको ठोसमा थिचिन्छ। संकुचित ठोसले मनपर्ने चुम्बकीकरण अभिमुखीकरण प्राप्त गर्नेछ र कायम राख्नेछ। डाइ-अपसेटिङ भनिने प्रविधिमा, पाउडरलाई लगभग ७२५ डिग्री सेल्सियसमा डाइमा ठोसमा थिचिन्छ। त्यसपछि ठोसलाई दोस्रो मोल्डमा राखिन्छ, जहाँ यसलाई फराकिलो आकारमा संकुचित गरिन्छ, यसको मूल उचाइको लगभग आधा। यसले मनपर्ने चुम्बकीकरण दिशालाई एक्सट्रुजन दिशासँग समानान्तर बनाउँछ। निश्चित आकारहरूको लागि, त्यहाँ विधिहरू छन् जसमा क्ल्याम्पहरू समावेश छन् जसले कणहरूलाई पङ्क्तिबद्ध गर्न थिच्दा चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न गर्दछ।

सिंटरिङ

NdFeB ब्लकहरू बनाउन थिचिएका NdFeB ठोसहरूलाई सिन्टर गर्न आवश्यक छ। सामग्रीलाई पदार्थको पग्लने बिन्दुभन्दा उच्च तापक्रममा (१०८०°C सम्म) संकुचित गरिन्छ जबसम्म यसको कणहरू एकअर्कासँग टाँसिँदैनन्। सिन्टरिङ प्रक्रियामा ३ चरणहरू हुन्छन्: डिहाइड्रोजनेशन, सिन्टरिङ र टेम्परिङ।

मेसिनिङ

सिन्टर्ड म्याग्नेटहरूलाई ग्राइन्डिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर इच्छित आकार र आकारमा काटिन्छ। कम सामान्य रूपमा, अनियमित आकार भनिने जटिल आकारहरू विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM) द्वारा उत्पादन गरिन्छ। उच्च सामग्री लागतको कारण, मेसिनिङको कारणले हुने सामग्रीको क्षति न्यूनतममा राखिएको छ। हुइझोउ फुलजेन टेक्नोलोजी अनियमित चुम्बकहरू निर्माण गर्न धेरै राम्रो छ।

प्लेटिङ/कोटिंग

कोटेड नभएको NdFeB अत्यन्तै क्षयग्रस्त हुन्छ र भिजेको बेला यसको चुम्बकत्व चाँडै गुमाउँछ। त्यसैले, सबै व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध नियोडिमियम चुम्बकहरूलाई कोटिंग चाहिन्छ। व्यक्तिगत चुम्बकहरू तीन तहहरूमा प्लेट गरिएका हुन्छन्: निकल, तामा र निकल। थप कोटिंग प्रकारहरूको लागि, कृपया "हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्" मा क्लिक गर्नुहोस्।

चुम्बकीकरण

चुम्बकलाई एउटा फिक्स्चरमा राखिएको हुन्छ जसले चुम्बकलाई छोटो समयको लागि धेरै बलियो चुम्बकीय क्षेत्रमा उजागर गर्छ। यो मूलतः चुम्बक वरिपरि बेरिएको ठूलो कुण्डली हो। चुम्बकीय उपकरणहरूले छोटो समयमा यति बलियो प्रवाह प्राप्त गर्न क्यापेसिटर बैंकहरू र धेरै उच्च भोल्टेजहरू प्रयोग गर्छन्।

निरीक्षण

विभिन्न विशेषताहरूको लागि परिणामस्वरूप चुम्बकहरूको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्। डिजिटल मापन प्रोजेक्टरले आयामहरू प्रमाणित गर्दछ। एक्स-रे फ्लोरोसेन्स प्रविधि प्रयोग गर्ने कोटिंग मोटाई मापन प्रणालीहरूले कोटिंगहरूको मोटाई प्रमाणित गर्दछ। नुन स्प्रे र प्रेसर कुकर परीक्षणहरूमा नियमित परीक्षणले पनि कोटिंगको कार्यसम्पादन प्रमाणित गर्दछ। हिस्टेरेसिस नक्साले चुम्बकहरूको BH वक्र मापन गर्दछ, जसले चुम्बक वर्गको लागि अपेक्षा गरिए अनुसार तिनीहरू पूर्ण रूपमा चुम्बकीकृत छन् भनी पुष्टि गर्दछ।

अन्ततः हामीले आदर्श चुम्बक उत्पादन पायौं।